Студопедия

Главная страница Случайная страница

КАТЕГОРИИ:

АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника






Проектування технологічного процесу та розрахунок часу обробки






Кількість різноманітного технологічного обладнання повинна бути якомога меншою. Якщо можливо виконати кілька однотипних операцій на одній моделі верстату, слід об’єднати ці операції. По-перше однакове обладнання зручніше обслуговувати, а по-друге у випадку виходу з ладу одного з верстатів не припиниться виробництво, і в разі недовантаження одного з верстатів може бути застосована багатоверстатна обробка одним робітником.

На цьому етапі виконання роботи слід обрати метод базування деталі, визначити основну та допоміжну бази, на ескізі деталі позначити поверхні, розписати послідовність обробки деталі до операцій (включаючи чорнові, напівчистові та чистові проходи): № операції, зміст операції, верстат.

На кожну операцію, залежно від типу слід розрахувати технічні норми часу на виконання операції (табл. 3)

 

Таблиця 3 - Наближені формули розрахунку основного технологічного часу обробки поверхонь, Т0, хв

Вид обробки Формула
Чорнове точіння за один прохід 0, 00017 d L
Напівчистове точіння 0, 00010 d L
Чистове точіння 0, 00017 d L
Чорнове підрізання торця 0, 000037 (D2-d2)
Чистове підрізання торця 0, 000052 (D2-d2)
Відрізання 0, 00019 D2
Свердлування отворів 0, 00052 d L
Фрезерування чорнове торцевою фрезою 0, 006 L
Фрезерування чистове торцевою фрезою 0, 004 L
Фрезерування чорнове циліндричною фрезою 0, 007 L
Нарізання різьби на валу / в отворі 0, 019 d L / 0, 0004 d L
Електрохімічне точіння 0, 0005 d L
Електроерозійне дротяне різання 0, 014 L h
Електроерозійне прошивання отворів 1, 5 L
Вакуумне нанесення покриття  
Плазмове напилювання 0, 05 L

 

Штучно-калькуляційний час обробки Тшк = φ к.Т0. В залежності від типу виробництва та виду верстату φ к може мати такі значення (табл. 4)

Таблиця 4 - Величина коефіцієнта φ к

Вид верстату Тип виробництва
Одиничне та дрібносерійне Багатосерійне
Токарні 2, 14 1, 36
Вертикально-свердлувальні 1, 72 1, 30
Фрезерувальні 1, 84 1, 51
Електрохімічні 1, 40 1, 28
Електроерозійні вирізні 1, 30 1, 15
Електроерозійні прошивні 1, 65 1, 38
Плазмові 1, 58 1, 27
Вакуумні 1, 25 1, 12

 

Деякі характеристики верстатів різних типів наведено в таблицях 5-9.

Таблиця 5 - Токарно-гвинторізні верстати

Технічна характеристика Модель верстата
1А616 1К62 1К625 1М63 1А64
Найбільший діаметр обробки над станиною, мм          
Відстань між центрами, мм   710; 1000; 1400 1000; 1500; 2000 1400; 2800  
Найбільший розмір оброблюваної заготовки над супортом, мм          
Найбільший діаметр оброблюваного прутка, мм         -
Конус Морзе шпинделя № 5 № 5 № 6 Метрична № 80 № 6
Потужність двигуна, кВт          
Габарити верстата, мм 2335x852 2785x1165 3205x1216 4660x1690 5780x2000

Таблиця 6 - Вертикально-свердлувальні верстати

Технічна характеристика Модель верстата
2М112 2Н118 2Н125 2Н135 2Н150  
Найбільший діаметр свердлування по сталі, мм            
Відстань від шпинделя до плити, мм 20-400 585-865 690-1060 700-1120 700-1250 800- 1300
Найбільше переміщення шпинделя, мм            
Розміри столу, мм - 320X360 400X450 450x500 500x560 600х750
Потужність двигуна, кВт 0, 6 1, 5 2, 2   7, 5  
Габарити верстата, мм 730х355 910х550 1130х805 1240х810 1290х675 1630х1220

 

Таблиця 7 - Горизонтальні та вертикальні фрезерні верстати

Технічна характеристика Модель верстата
6Н80Г 6Н10 6Н81Г 6Н11 6М82Г 6М12П 6Н83Г 6М13П
Відстань від осі або торця шпінделя до столу, мм 50-350 50-350 30-380 30-380 30-450 30-400 30-450 30-520
Розміри робочого столу, мм 800x 200 800х 200 1000х 250 1250x 250 1250x 320 1250x 320 1600x 400 1600x 400
Повздовжнє                
Поперечне                
Вертикальне                
Потужність електродвигуна, кВт         7, 5 4, 5 10, 0  
Габарити верстата, мм 1720x 1750 1720х 1750 2100x 2100x 2100х 1745x 2370x 2245х

 

Таблиця 8 - Електроерозійні верстати

 

Таблиця 9 - Верстати для вакуумного та плазмового нанесення покрить

 

Габаритні креслення в плані верстатів (табл.5 – табл.9) приведено у додатку 4.

Верстати для електрохімічного точіння монтуються на базі відповідних токарно-револьверних верстатів.

Завершенням виконання цього розділу є визначення моделі верстатів, їх габаритів та схеми на плані.


Поделиться с друзьями:

mylektsii.su - Мои Лекции - 2015-2024 год. (0.007 сек.)Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав Пожаловаться на материал