Главная страница Случайная страница КАТЕГОРИИ: АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника |
Особенности технологии и техники сварки химически активных металлов
- Для сварки тугоплавких металлов нужно применения источника нагревания с большой мощностью и высокой концентрацией энергии в пятне нагрева. В связи с высокой Тпл и теплороводностью (особенно для V, Nb, Ta); - Способность металлов активно взаимодействовать с газами вызывает необходимость применения при сваривании эффективных средств защиты от взаимодействия с атмосферой (камеры с контролируемой атмосферой); - Ограничение содержания примесей укоренения в основном металле. Для V, Nb, Ta: О2£ 0, 0015%; N2£ 0, 015% H2£ 0, 001% C£ 0, 1% Для Мо: О2£ 0, 0002%; N2£ 0, 0001% C£ 0, 003% - Наиболее распространены типы сварных соединений: стыковое без разработки кромок, тонкий металл с отбортовкой. Соединение в нахлест и тавровые соединения применяются очень редко. Высокая точность собирания сварных стыков (смещение кромок ((50-75 мкм).
Подготовка к сварке: Включает в себя механическую обработку сварных кромок и следующее химическое травление в смесях кислот (HF, HNO3, H2SO4 ...)Потом промывка в воде и просушивание. Непосредственно перед сваркой обезжиривают спиртом. Особенности механической обработки W, Cr, Mo - не исключенна возможность расслоения и растрескивание. Сборка и сварка - в белых перчатках. При соблюдении технических требований сварки V, Nb, Ta имеют хорошую свариваемость, Cr, Mo, W - ограниченную. Струйная форма защиты применяется ограниченно в связи с ненадежной защитой от примесей - газов. Наиболее распространена сварка неплавящимся электродом в камерах с контролируемой атмосферой, которая выполняется вручную, или автоматически. Применяются накидные камеры с местной защитой проточным инертным газом. Перед заполнением камеры газ подлежит очистке (силикагель, Ті стружка нагретая до 1000 0С). Подготовка камеры требует вакуумування, продувки и заполнение ее инертным газом - Ar или He. Сварка в Не позволяет применять токи в 1, 5 раза меньшие, чем в Ar. В основном сваривают толщины 0, 5 (0, 2) - 2 (3) мм. Чаще всего без присадочной проволоки, зазор не более 0, 15 мм, смещение кромок £ 0, 1 мм для S=1-2 мм. При S=3-4 мм применяют присадочный материал такого же химического состава, как и основной металл или с Л.Э. ИП – иногда сваривают Мо S³ 3 мм, диаметром электрода 1- 1, 2 мм на обратной полярности в гелии. ЭЛ – наиболее перспективный способ сварки тугоплавких металлов, так как обеспечивает наилучшую защиту от газов и узкую зону расплавления и ЗТВ, что способствует уменьшению деформаций. При ЭЛ вакуум 10-5 – 10-4 мм рт. ст. Большое значение имеет возможность предварительной зачистки металлов и дегазации в вакууме. Можно сваривать S = 0, 3 (12) - 100 мм. Используют сварку сфокусированным, импульсным и расфокусированным лучом (меньше трещин и прожогов). При сварке W S=3-4 мм ЭЛ - является единым способом, который обеспечивает благоприятное соотношение h/e (дуговую сварку W выполняют в Не).
|