Студопедия

Главная страница Случайная страница

КАТЕГОРИИ:

АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника






Характеристика типа производства






 

Выполнение данной части курсового проекта производится следующим этапами:

1. Выбрать по таблице 1 годовой объем выпуска деталей по заданному типу производства.

Таблица 1 – Приближенный выбор типа производства [20]

Тип производ­ства одного наименования, шт
тяжелые, более 300 кг сред­ние, 20…300 кг легкие, до 20 кг
Единичное < 5 < 10 < 100
Мелкосерийное 5-10 10-200 100-500
Среднесерийное 100-300 200-500 500-5000
Крупносерийное 300-1000 500-5000 5000-50000
Массовое      

2. Определить по таблице 2 технологические особенности и организационные формы для выбранного типа производства.

Таблица 2 –Характеристика машиностроительного производства

Признак Единичное пр-во Серийное пр-во Массовое пр-во
1.Характер выпускаемой продукции Выпуск отдельных деталей или изделий, повторное производство которых не предусма-тривается Изготовление деталей или изделий периодически повторяющимися партиями. Период повторения партии может быть: - неделя, - декада, - месяц, - квартал, - полугодие, - год. В зависимости от периодичности повторения производства и объема партии(годовой программы выпуска) серийное производство подразделяется на: - мелкосерийное - среднесерийное - крупносерийное Непрерывный выпуск деталей или изделий
2.Техноло-гический процесс Разраба-тывается маршрутное описание тех. процесса Разрабатывается маршрутно-операционный технологический процесс Разрабатывается операционное описание технологического процесса
3.Форма организации производства Предметная, т.е станки в цехе располагаются по группам по типу выполняемых работ Поточносерийная или (и) переменно-поточная. Станки располагаются в технологической последовательности.   В поточносерийном производстве вся поточная линия настраивается на производство деталей определенной партии. В переменно-поточном производстве каждый станок настраивается на производство деталей различных партий. После изготовления детали пролеживают около станков, ожидая своей очереди на дальнейшую обработку Поточная. Станки располагаются в технологической последовательности и детали, после обработки на одном станке, сразу передаются на другой станок. Как правило, длительность обработки на каждом станке синхронизирована. Способы синхронизации: 1.За счет корректировки режимов резания. 2.Разбиение обработки на операции с примерно одинаковым циклом. 3.Концентрация обработки на одном станке.
4.Гиб-кость Высокая Ограниченная Отсутствует
5.Квали-фикация рабочих Высокая (рабочий + наладчик = одно лицо) Средняя Низкая (у наладчика квалификация высокая)
6.Взаимо-заменяемость Допускается пригонка деталей при сборке, их доработка При сборке изделий используется метод компенсаций, т.е. точность сборки изделий достигается методом регулирования за счет подборов подкладок или регулировочных винтов. Селективная сборка. Полная взаимозаменяемость, т.е. сборка без подбора
7.Характер заготовок 1.Прокат: - круглый; - листовой; - по ГОСТ. 2.Литье: - в песчаные формы; - в землю. 3.Свободная ковка. 1.Прокат по ГОСТ. 2.Литье: - в оболочковые формы; - в выплавляемые модели; - литье в кокиль (если стойкость кокиля примерно равна объему партии). 3.Поковки получаемые штамповкой в открытых штампах. 1.Прокат специального профиля. 2.Поковки получаемые штамповкой в закрытых штампах. 3.Отливки получаемые литьем: - в кокиль; - под давлением; - центробежным.
8.Построение операций технологического процесса Концентрация обработки на одном универсальном станке Обработка осуществляется на специализированных станках, стремятся дифференцировать операции по методам обработки 1. Концентрация обработки на станках: - типа обрабатывающий центр; -многошпиндельных; - агрегатных. 2. Дифференциация операций, т.е. обработка осуществляется на специальных станках, которые предназначены только для определенного вида работ
9.Оборудование Универсальные и широко-универсальные станки Станки специализированные (револьверные, многорезцовые) и универсальные Станки специализированные (используются редко), станки специальные (многошпиндельные, агрегатные, типа обрабатывающий центр)
10.Технологическая оснастка. Гостированная, универсальная, привод приспо-собления - ручной. Используются сборно-разборные приспособления (УСП) Используются переналаживаемые приспособления с ручным или механизированным приводом. Специальные приспособления с переналаживаемыми установочными элементами Специальные (не-переналаживаемые) - только для деталей определенного вида. Привод механизирован
11.Режущий инструмент Стандартный, гостированный Стандартный, гостированный, реже - специальный Специальный (фасонные резцы), комбинированный. Иногда - стандартный инструмент

3. Рассчитать размер партии для серийного производства по формуле:

,

где n - число деталей в партии;

N - годовой выпуск деталей, шт;

КЗ – коэффициент запаса, (число дней, на которое необходимо иметь запас деталей на складе для обеспечения бесперебойной работы сборочного цеха);

FЭ – эффективный годовой фонд времени работы технологического оборудования, используемого для производства детали (изделия) в днях, FЭ = 253 дня.

Величина коэффициента запаса определяется типом производства и указана в таблице 3.

Таблица 3 – Коэффициент запаса

Тип производства Коэффициент запаса, дней
Мелкосерийное 6…10
Среднесерийное 4…6
Крупносерийное 3…5

В массовом производстве определяется такт выпуска.

Поточная форма организации технологических процессов подразделяется на однономенклатурную и многономенклатурную поточные линии. В этом случае определяется тип линии и такт выпуска деталей (изделий).

Для поточного производства главной характеристикой является производственный такт ТВ – интервал времени, через который периодически производится выпуск изделий или заготовок определенных наименований, типоразмера и исполнения.

Такт выпуска определяется в минутах по соотношению:

,

где FД – действительный годовой фонд времени работы технологического оборудования, используемого для производства детали (изделия) в часах;

m – число рабочих смен в сутки;

N – годовая программа выпуска деталей (изделий), шт.

Действительный годовой фонд времени работы технологического оборудования FД при двухсменной работе (m =2) и с учетом потерь на ремонт для различных групп оборудования приведен в таблице 4.

Таблица 4 – Действительный годовой фонд времени

работы технологического оборудования, m =2

Группы станков FД, , час.
Металлорежущие станки 1-30-ой категории ремонтной сложности  
Металлорежущие станки свыше 30-ой категории ремонтной сложности  
Автоматические линии  
Поточные линии  
Рабочие места без оборудования  

4. Оформить характеристику принятого типа производства, согласно таблице 1 и 2.

 


Поделиться с друзьями:

mylektsii.su - Мои Лекции - 2015-2024 год. (0.008 сек.)Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав Пожаловаться на материал