Главная страница Случайная страница КАТЕГОРИИ: АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника |
Проверка червячной передачи на прочность
Проверку червячной передачи на прочность осуществляем по формулам [1, с.286-287]. (19) где Y=1, 34 – коэффициент при z2=30; - допускаемое напряжение изгиба для бронзы БРОФ 10-1. (20) - коэффициенты, учитывающие неравномерность распределения нагрузки по длине зуба. (21) - коэффициент динамичности. q=280 – коэффициент деформации червяка. Допускаемое контактное напряжение (22) sB=250 МПа – предел прочности бронзы БРОФ 10-1. NHE=NFE - число циклов нагружения. NHE =NFE =60× 115× 15000=1, 035× 108 (23)
Проектный расчёт на выносливость по контактным напряжениям (24) KHu - коэффициент динамичности. (25) Eпр., приведённый модуль упругости (26)
E1 =2·106 МПа - модуль упругости бронзы БРОФ 10-1. E2 =0, 92·105 МПа - модуль упругости стали 45. m1=0, 3 – коэффициент Пуассона материала червяка (бронзы БРОФ 10-1). m2=0, 29 – коэффициент Пуассона материала червячного колеса (стали 45).
7 Расчёт диаметров валов и подбор подшипников качения
Расчёт выполняем по формулам [2, c.16]
Вычисляем диаметр выходного конца вала III , мм . (27) Вычисляем диаметр вала III d3, мм под зубчатым колесом . (28) Вычисляем диаметр вала II , мм . (29) По инженерным соображениям диаметр вала II увеличен до 5 мм (чтобы все подшипники в механизме были одинаковыми). где [t] = 13, 3 МПа – допускаемое напряжение материала вала на кручение.
Окружная сила Ft2, Н на червячном колесе определяем (30) Радиальная сила Fr, Н действующая на подшипник определяем (31) Осевая сила Fa, Н действующая на подшипник равна окружной силе Ft2 Ft2=Fa=12, 25 H. (32)
Требуемое отношение динамической грузоподъёмности С1 к эквивалентной нагрузке Q1 , (33) где Lh – требуемый срок службы механизма, час. По таблице [4, с. 35] выбирается шариковый радиальный подшипник лёгкой серии диаметров 2, узкой серии шириной 0 с диаметром внутреннего кольца 5 мм, что соответствует диаметрам валов I и II. С=1500 Н – динамическая грузоподъёмность подшипника, С0=760 Н – статическая грузоподъёмность подшипника. Определим соотношения . где Kk=1 – коэффициент, учитывающий вращение внутреннего кольца подшипника. По таблице [3, с. 21] выбираем параметры X и Y X=0, 56 Y=0. Значение приведённой нагрузки Q определяем (34) где Кs=1 – коэффициент безопасности при спокойной работе Кt=1 – температурный коэффициент. Проверка выполнения условия [4, c. 22] (35) Долговечность L выбранного подшипника определяем (36) Выполнение данного условия свидетельствует о правильном выборе подшипника.
|