Главная страница
Случайная страница
КАТЕГОРИИ:
АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника
|
Приложение Б
(обязательное)
РАСЧЕТ ВЫХОДА ЧУГУНА ИЗ ПОДАЧИ
1 Пример расчёта выхода чугуна из 1 тонны материалов:
№
| Наименование материала
| Массовая доля железа, %
| Выход чугуна из 1 тонны материала, т.**
|
|
|
|
|
| Кокс*
| 0, 83
| 0, 009
|
| Атасуйская руда
| 47, 80
| 0, 507
|
| Доменный присад
| 49, 90
| 0, 529
|
| Корольки
| 68, 10
| 0, 722
|
| Сварочный шлак
| 62, 70
| 0, 665
|
| Известняк
| 0, 80
| 0, 009
|
| Лебединские окатыши
| 64, 90
| 0, 688
|
| Соколовские окатыши
| 62, 51
| 0, 663
|
| Качканарские окатыши
| 61, 10
| 0, 648
|
| Агломерат
| 54, 35
| 0, 576
|
| Марганцевая руда
| 38, 40
| 0, 407
| * – значение массовой доли железа Fe в 1 тонне кокса находится следующим образом:
1000 х 13: 100 = 130 кг золы,
130 х 6, 37: 100 = 0, 83 %,
где: 6, 37 – массовая доля железа в золе кокса, %.
** – выход чугуна из одной тонны материалов (определен для чугуна следующего состава, %: Si – 0, 7, Mn – 0, 25, S – 0, 025, P – 0, 075, Ti – 0, 020, С –4, 5, Сr – 0, 05, Fe – 94, 3) находится, как отношение значения массовой доли Fe в материале к значению массовой доли Fe в чугуне, например для атасуйской руды:
47, 8: 94, 3 = 0, 507
2 Пример расчета выхода чугуна из подачи:
№
| Состав подачи
| Масса материалов в подачу, т
| Выход чугуна из подачи, т.
| на 1 т материала
| Всего
|
|
|
|
|
|
| Кокс
| 10, 0
| 0, 009
| 0, 095
|
| Агломерат
| 21, 0
| 0, 576
| 12, 380
|
| Соколовские окатыши
| 17, 0
| 0, 663
| 11, 340
|
| Лебединские окатыши
| 1, 0
| 0, 688
| 0, 963
|
| ИТОГО:
|
|
| 24, 780
| 3 Пример расчета изменения выхода чугуна:
Требуется вывести лебединские окатыши, для чего добавляем 2, 9 т соколовских окатышей (ССГПО) и уменьшаем на 1, 5 т агломерат.
Агломерат –
| 1, 5 х 0, 576 = 0, 864
| Окатыши ССГПО –
| 2, 9 х 0, 663 = 1, 923
| Окатыши лебединские –
| 1, 4 х 0, 688 = 0, 963
| ИТОГО
| 1, 923 – 0, 864 – 0, 963 = 0, 096
| Выход чугуна составит: 24, 78 + 0, 096 = 24, 87 т.
Продолжение приложения Б
4 Пример расчета основности шихты и состава шлака:
Материал, статьи прихода и расхода
| Число подач в цикле
| Расход материалов в подачу
| CaO
| SiО2
| массовая доля,
%
| масса,
кг
| массовая доля,
%
| масса,
кг
|
|
|
|
|
|
|
| Агломерат, т
| 3, 75
| 21, 5
| 10, 75
| 2311, 0
| 8, 60
| 1849, 0
| Окатыши ССГОК
| 3, 00
| 17, 1
| 3, 92
| 670, 3
| 3, 55
| 607, 0
| Окатыши лебединские
| 0, 25
| 1, 4
| 0, 40
| 5, 6
| 4, 66
| 65, 2
| ИТОГО
| 7, 0
| 40, 0
|
|
|
|
| Вносит железорудная часть шихты, кг
|
|
|
| 2986, 9
|
|
2521, 2
| Известняк
|
|
| 52, 00
|
| 96, 0
|
| Кварцит
|
|
|
|
|
|
| Кокс вл. (w = 4 %)
|
| 10, 6
|
|
|
|
| Зола кокса (13, 1 %)
|
| 1, 3886
| 7, 66
| 106, 3
| 47.2
| 655, 4
| Вносит вся шихта
| 3093, 2
|
| 3176, 6
| Основность железорудной части шихты
| 2986, 9: 2521, 2 = 1, 18
| Основность всей шихты
| 3093, 2: 3176, 6 = 0, 974
| Переходит Si в чугун ([Si] = 0, 7 %)
| 23, 831 х 0, 7: 100 х 60: 28 = 357, 5
| Уносится с колошниковой пылью
|
| 1, 89
| 7, 14
| -135
| 7, 00
| -132
| Переходит в шлак
|
| 2958, 2
|
| 2687, 0
| Основность шлака 2958, 2: 2687, 0 = 1, 10
| Примечание:
1 Вынос колошниковой пыли из подачи определяется как средняя величина по результатам работы доменной печи за последние 3-4 суток.
2 Количество колошниковой пыли рассчитывается по формуле (1):
Кш х Пп = 1, 8 х 1, 05 = 1, 89, (1)
где Кш – коэффициент, учитывающий выход шлама на газоочистке (1, 6 – 2, 0 по данным доменной лаборатории ЦЛК),
Пп – выход уловленной колошниковой пыли из одной подачи, т.
3 Выход чугуна из подачи для расчета основности шлака берется с учетом выноса колошниковой пыли:
24, 78 – (0, 473 х 1, 89): 0, 942 = 23, 831,
где 0, 473 – среднее значение массовой доли железа в колошниковой пыли и шламе,
0, 942 – массовая доля железа в чугуне.
4 В примере расчета массовая доля влаги в коксе принято 4 %, массовая доля золы 13, 1 %
| | | | | | | | | | | | | | | |
Приложение В
(обязательное)
ТАБЛИЦА ПОФАКТОРНОГО СЧЁТА
№
| Мероприятия
| Изменение, %
| Расход кокса
| Производительность
|
|
|
|
|
| Увеличение массовой доли железа в рудной сыпи на 1 %
| – 1, 0
| + 1, 7
|
| Снижение доли сырой руды в шихте на 1 %
| – 0, 2
| + 0, 2
|
| Повышение температуры дутья на 100 º в пределах:
|
|
| 800 – 900 º C
| – 3, 3
| + 2, 0
|
| 901 – 1000 º C
| – 3, 0
| + 1, 5
|
| 1001 – 1100 º C
| – 2, 3
| + 1, 2
|
| 1101 – 1200 º C
| – 2, 0
| + 1, 0
|
| Повышение давления газа под колошником на 0, 1 кг/см2 (0, 01 Мпа)
| – 0, 2
| + 1, 0
|
| Снижение массовой доли кремния в чугуне на 0, 1 %
| – 1, 2
| + 1, 2
|
| Снижение массовой доли серы в чугуне на 0, 01 %
| + 1, 0
| – 1, 0
|
| Увеличение массовой доли фосфора в чугуне на 0, 1 %
| + 1, 2
| – 1, 2
|
| Увеличение массовой доли марганца в чугуне на 0, 1 %
| + 0, 2
| – 0, 2
|
| Увеличение массовой доли титана в чугуне на 0, 1 %
| + 1, 3
| – 1, 3
|
| Увеличение влажности дутья на 1 г/м3 (без увеличения температуры дутья)
| + 0, 15
| – 0, 07
|
| Увеличение расхода природного газа на 1 м3/т
| – 0, 7
|
|
| Вывод из шихты 10 кг/т известняка
| – 0, 5
| + 0, 5
|
| Увеличение объемной доли кислорода в дутье на 1 %
| + 0, 3
| + 2, 1
|
| Снижение массовой доли мелочи (фракции 0-5 мм) в рудной сыпи на 1 %
| – 0, 5
| + 1, 0
|
| Уменьшение массовой доли золы в коксе в пределах:
|
|
| 11 – 12 %
| – 1, 5
| + 1, 5
|
| 12 – 13 %
| – 2, 0
| + 1, 8
|
| Уменьшение массовой доли серы в коксе на 0, 1 %
| – 0, 3
| + 0, 3
|
| Снижение времени простоев на 1 %
| – 0, 5
| + 1, 5
|
| Снижение времени тихого хода на 1 %
| – 0, 5
| + 1, 0
|
| Снижение времени низкого давления на 1 %
| – 0, 5
| + 0, 8
|
| Повышение прочности кокса по М 25 на 1 %
| – 0, 6
| + 0, 6
|
| Уменьшение истираемости кокса по М 10 на 1 %
| – 2, 8
| + 2, 8
| Приложение Г
(обязательное)
|