Е. Н. Дымченко
«30»________06_______2011 г.
г. Енакиево
2011 г.
С.
1 СОРТАМЕНТ ВЫПЛАВЛЯЕМОЙ СТАЛИ…………………………
|
|
2 ШИХТОВЫЕ И ШЛАКООБРАЗУЮЩИЕ МАТЕРИАЛЫ, РАСКИСЛИТЕЛИ И УГЛЕРОДСОДЕРЖАЩИЕ МАТЕРИАЛЫ………………….
|
|
2.1 Чугун..............................................................................................................
|
|
2.2 Металлолом………………………………………………………………….
|
|
2.3 Известь……………………………………………………………………..
|
|
2.4 Углеродсодержащие материалы……………………………………….
|
|
2.5Ферросплавы и раскислители…………………………………………...
|
|
3 ШИХТОВКА ПЛАВКИ……………………………………………………..
|
|
3.1 Организация шихтовки………………………………………………….
|
|
3.2 Завалка металлолома……………………………………………………
|
|
3.3 Заливка чугуна……………………………………………………………
3.4 Особенности проведения первой плавки на новой футеровке
конвертера……………………………………………………………………...
|
|
4 РЕЖИМ ВЕДЕНИЯ ПЛАВКИ……………………………………………...
|
|
4.1 Организация дутьевого и шлакового режимов плавки………………
|
|
4.2 Дутьевой режим………………………………………………………….
|
|
4.3 Шлаковый режим………………………………………………………...
|
|
4.4 Окончание продувки……………………………………………………..
|
|
4.5 Температурный режим……………………………………………………...
|
|
4.6 Отклонения от нормального режима…………………………………..
|
|
5 ОТБОР ПРОМЕЖУТОЧНЫХ ПРОБ И ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТЕМПЕРАТУРЫ ЖИДКОЙ СТАЛИ В КОНВЕРТЕРЕ…………………………………
|
|
6 ВЫПУСК И РАСКИСЛЕНИЕ СТАЛИ…………………………………….
|
|
6.1 Подготовка к выпуску плавки…………………………………………..
|
|
6.2 Выпуск плавки…………………………………………………………..
|
|
6.3 Науглероживание………………………………………………………..
|
|
6.4 Раскисление стали……………………………………………………
|
|
7 ОСОБЕННОСТИ ПРОИЗВОДСТВА СТАЛИ ОТДЕЛЬНЫХ МАРОК…………………………………………………………………………..
|
|
7.1 Технология выплавки кипящей стали марок Ст1кп, Ст2кп, Ст3кп, 08кп, 10кп с разливкой в слитки…………………………………………...
|
|
7.2 Технология выплавки стали марок Ст1пс, Ст2пс, Ст3пс, Ст4пс, Ст5пс, Ст3Гпс, Ст5Гпс, Ст6пс, Н50пс, 20пс,, SАЕ1008, SАЕ1010, SАЕ1012 с разливкой в слитки……………………………………………..
|
|
7.3 Технология выплавки стали марок Ст1сп, Ст2сп, Ст3сп, Ст3Гсп, Ст4сп, Ст5сп, 10, 30, 35, 40, 45, Н50сп с разливкой в слитки…………....
|
|
7.4 Технология выплавки стали марок 35ГС, 14Г2, 09Г2, 25Г2С………...
|
|
7.5 Технология выплавки автоматной стали марки А12 с разливкой в слитки………………………………………………………………………...
|
|
7.6 Технология выплавки судостали марок А32, Д32, А, В………………
|
|
7.7 Технология выплавки стали с регламентированным содержанием легирующих элементов марки 35ГС(М) с разливкой в слитки……….....
|
|
7.8 Технология выплавки стали марки 5Г2пс………………………………..
|
|
7.9 Технология выплавки стали марки Св-08А…………………………...…
|
|
7.10 Особенности технологии выплавки отдельных марок стали,
предназначенных для разливки на МНЛЗ…………………………………...
|
|
7.11 Технология выплавки стали марки SAE
с содержанием кремния до 0, 10%...............................................................................
7.12 Назначение металла на подкат……………………………………………...
|
|
8 РЕСУРСОСБЕРЕГАЮЩИЕ ТЕХНОЛОГИИ……………………………..
|
|
8.1 Выплавка стали с двойной заливкой чугуна…………………………..
|
|
8.2 Применение углеродсодержащих материалов для снижения расхода чугуна……………………………………………………………………...
|
|
8.3 Выплавка стали с применением малошлаковой технологии……….
|
|
8.4 Выплавка стали с оставлением конечного шлака от предыдущей плавки…………………………………………………………………………
|
|
8.5 Применение в качестве дополнительных теплоносителей углеродсодержащих материалов и флюса алюмокремниевого в комбинации с технологией оставления конечного шлака от предыдущей плавки…………..
|
|
8.6 Выплавка стали с измененным порядком присадки ферросплавов и раскислителей на выпуске металла из конвертера, предназначенного для последующей обработки на УКП…………………………………………….
|
|
9 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТЕМПЕРАТУРЫ ЖИДКОЙ СТАЛИ …...……………..
|
|
9.1 Определение температуры жидкой стали
в сталеразливочном ковше…………………………………………………
|
|
10 КОНТРОЛЬ И МЕТРОЛОГИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА В КОНВЕРТЕРНОМ ЦЕХЕ………
|
|
11 ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА...
|
|
12 ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ……………………………………..
|
|
ПРИЛОЖЕНИЕ А Методика отбора и подготовки технологических проб ферросплавов…………………………………………………………………………..
|
|
ПРИЛОЖЕНИЕ Б Контроль и метрологическое обеспечение технологического процесса ………………………………………………………………………..
|
|
|
|
Настоящая инструкция устанавливает единые для всего обслуживающего персонала основные технологические правила и приемы производства стали.
В особых условиях работы конвертерного цеха допускается производить корректировку технологических параметров, установленных данной технологической инструкцией, с разрешения директора по технологии и качеству.
Ответственность за выполнение настоящей инструкции возлагается на старшего сменного мастера производства на горячем участке работ, мастеров производства на горячем участке работ, сталеваров, подручных сталеваров, машинистов-транспортировщиков горячего металла, машинистов дистрибутора конвертерного отделения и бригадиров шихтового двора, контролеров ОТК.
Контроль за выполнением настоящей инструкции осуществляют начальник цеха, его заместители, начальник ОТК, старший мастер производства, старший мастер по шихте, миксерному отделению и шлаковому двору.