Главная страница Случайная страница КАТЕГОРИИ: АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника |
Центрование отверстия под следующее сверление
Мы делаем центровочное отверстие не только для получения заданной точности, но и для образования фаски 0, 5х45º. Глубина резания. При сверлении глубина резания: . Подача. При сверлении отверстий без ограничивающих факторов выбираем максимальное допустимую по прочности сверла подачу S=0, 15 мм/об [1, стр. 277, табл. 25] Скорость резания. Скорость резания при сверлении: , где Сv, q, y, m ̶ коэффициент и показатели степени Сv=7 [1, стр. 278, табл. 28]; q=0, 4 [1, стр. 278, табл. 28]; y=0, 7 [1, стр. 278, табл. 28]; m=0, 2 [1, стр. 278, табл. 28]; T=15 мин – период стойкости сверла [1, стр. 279, табл. 30]; D=4, 0 мм – диаметр сверла; общий поправочный коэффициент на скорость резания, учитывающий фактические условия резания, , где ̶ поправочный коэффициент, учитывающий влияние физико-механических свойств обрабатываемого материала на скорость резания; Kr=1 [1, т.2, табл. 2, стр. 262]; σ b=640 МПа (ГОСТ 1050 ̶ 88); nv=0, 9 – показатель степени [1, стр. 262, табл. 2]; Kuv=1 – поправочный коэффициент, учитывающий влияние инструментального материала на скорость резания [1, стр. 263, табл. 2]; Klv=1 – коэффициент, учитывающий глубину сверления [1, стр. 280, табл. 31]. Крутящий момент рассчитываем по формуле: , где СM, q, y ̶ коэффициент и показатели степени СМ=0, 0345 [1, стр. 281, табл. 32]; q=2 [1, стр. 281, табл. 32]; y=0, 8 [1, стр. 281, табл. 32]; - поправочный коэффициент, учитывающий условия обработки; n=0, 75 [1, стр. 264, табл. 9] Осевая сила: , где СP, q, y ̶ коэффициент и показатели степени: СP=68 [1, стр. 281, табл. 32]; q=1 [1, стр. 281, табл. 32]; y=0, 7 [1, стр. 281, табл. 32]. Мощность резания. Определяем по формуле: , где частота вращения инструмента: . Принимаем: Принимаем: . Проверяем, достаточна ли мощность станка. Обработка возможна, если Мощность на шпинделе станка . У станка 2К522 ND=1, 5 кВт, а η =0, 8; кВт. Получаем 0, 22 < 1, 2, т.е. обработка возможна. Определение основного (технологического) времени: где – основное технологическое время; , где l0 =6, 2 мм - размер обрабатываемой поверхности в направлении подачи; – величина врезания для сверления; lп=1-3 мм – величина перебега. Принимаем lп=2 мм. – минутная подача, S0=0, 15 мм/об – подача но оборот; n=2000 мин-1 – частота вращения шпинделя. В связи с тем, что мы обрабатываем сразу два отверстия, то технологическое время удваиваем:
|