Студопедия

Главная страница Случайная страница

КАТЕГОРИИ:

АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника






Изготовление чертежа отливки, модели, стержневого ящика






Основой для разработки технологического процесса изготовления отливки является чертёж детали. На чертеж детали в соответствии с ГОСТ 3.1125-88 наносят технологические указания, необходимые для изготовления модельного комплекта, формы и стержня.

На рис. 1.2 в качестве примера приведены эскизы стальной (а) и чугунной (б) деталей. Поверхности деталей, подвергающиеся механи­ческой обработке, условно обозначаются знаком Остальные по­верхности механической обработке не подлежат, на что указывает знак в правом углу эскиза.

При разработке эскиза отливки с модельно-литейными указаниями на эскиз детали условно наносят (рис. 1.3):

1. Разъем модели и формы (1), ее показывают отрезком или ломаной штрих- пунктирной линией, заканчивающейся знаком х х, над которым указывается буквенное обозначение разъёма МФ. На­правление разъёма показывается сплошной основной линией, ограни­ченной стрелками и перпендикулярной линии разъёма. Положение от­ливки в форме при заливке обозначается буквами В (верх) и Н (низ). Буквы проставляются у стрелок, показывающих направление разъёма.

При выборе плоскости разъёма наиболее ответственные поверхно­сти отливки целесообразно располагать в нижней части формы или вертикально, так как в верхней части отливки скапливаются дефекты -газовые раковины и шлаковые включения. Плоскость разъёма выби­рают с учётом удобства формовки и извлечения модели из формы. Кроме того желательно, чтобы отливка или, по крайне мере, её базо­вые поверхности для механической обработки были расположены в одной полуформе.


Рисунок 1.3 – Эскизы отливок: а) стальной б) чугунной; 1 - разъём модели; 2 - припуск на механическую обра­ботку; 3 - стержень; 4 - формовочные уклоны; 5 - необрабатываемые отверстия

 

2. Припуски на механическую обработку (2), их обозначают сплошными тонкими линиями у поверхностей, где указан знак обра­ботки (допускается выполнять линию припуска красным каранда­шом). Величины припусков определены ГОСТ 26645-85 и выбираются по классу точности в зависимо­сти от способа литья, материала отливки, положения обрабатываемой поверхности при заливке (верх, низ, бок), наибольшего габаритного и номинального размера отливки (табл. 1.1, 1.2). Под номинальным раз­мером отливки подразумевается расстояние между двумя противопо­ложными обрабатываемыми поверхностями или расстояние от устано­вочной базовой поверхности до обрабатываемой.

3. Отверстия, впадины, выемки, не выполняемые при литье, зачёр­кивают сплошными тонкими линиями (5), которые допускается вы­полнять красным карандашом.

4. Контуры стержня со стержневыми знаками (3) изображаются сплошной тонкой линией, которую допускается выполнять синим цве­том. Стержни в разрезе штрихуются только у контура. Размеры знаков стержней и зазоры между знаками стержней и модели принимаются по ГОСТ 3606-92.

Т а б л и ц а 1.1 – Припуски на механическую обработку отливок из серого чугуна при единичном производстве в мм

 

 

 

 

 

 

Наибольший габаритный размер детали, мм Положение поверхности при заливке Номинальный размер в мм
До 50 51...120 121...260 261...500
До 120 верх 3, 5 4, 5    
низ, бок 2, 5 3, 5    
121...260 верх 4, 0 5, 0 5, 5  
низ, бок 3, 0 4, 0 4, 5  
261...500 верх 4, 5 6, 0 7, 0 7, 0
низ, бок 3, 5 4, 5 5, 0 6, 0
501...800 верх 5, 0 7, 0 7, 0 8, 0
низ, бок 4, 0 5, 0 5, 0 6, 0

 

Т а б л и ц а 1.2 – Припуски на механическую обработку фасонных отливок из стали при единичном производстве в мм

 

 

 

 

 

 

 

Наибольший габаритный размер детали, мм Положение поверхности при заливке Номинальный размер в мм
До 120 121...260 261...500 501...800
До 120 верх        
низ, бок        
121...260 верх        
низ, бок        
261...500 верх        
низ, бок        
501...800 верх        
низ, бок        
801...1250 верх        
низ, бок        

 

5. Формовочные уклоны (4) на вертикальных стенках обозначают­ся тонкими линиями и выбираются в зависимости от высоты отливки, от плоскости разъёма ГОСТ 3212-92. Рекомендуемые уклоны представлены в таблице 1.3.

Т а б л и ц а 1.3 – Формовочные уклоны на отливках

Высота отливки от плоскости разъёма Величина уклона Высота отливки от плоскости разъёма Величина уклона
мм град. мм мм град. мм
До 20 1, 0 201...300 0°30' 2, 5
21...50 1о 30' 1, 3 301...800 0°30' 4, 5
51...100 1, 5 801...2000 0°20' 9, 0
101...200 0°45' 2, 0 св. 2000 0°15' 11, 0

Помимо этих обозначений указывается процент усадки сплава, из которого изготовляют отливку, наносятся литниковая система, при­были, выпоры, которые на рассматриваемом эскизе для простоты не указаны.

На рисунке 1.3 приведены эскизы отливки с модельно-литейными указаниями. Для этой отливки используется горизонталь­ный стержень, имеющий цилиндрические стержневые знаки в отличие от вертикального стержня, у которого стержневые знаки конусные ГОСТ 3212-92.


6. По эскизам отливок выполняются эскизы моделей (рис. 1.4). Модели имеют стержневые знаки (они закрашены чёрным цветом), формовочные уклоны для вертикального стержня и радиусы закругле­ний в местах перехода стенок (г). Размеры моделей выполняют с учётом размеров детали, припусков на механическую обработку, формовочных уклонов и усадки сплава, которую выбирают по табл. 1.4.

а) б)

 

 

 

 

 

 

 

  Литейный сплав Линейная усадка, %
1. Чугун серый    
мелкие отливки (не более 100 кг) 1...1, 25  
средние отливки (100...500 кг) 0, 75... 1, 00  
крупные отливки (более 500 кг) 0, 5...0, 75  
2. Чугун ковкий 1, 5...1, 75  
3. Сталь углеродистая    
мелкие отливки (не более 100кг) 1, 8...2, 2  
средние отливки (100...500 кг) 1, 6...2, 0  
крупные отливки (более 500 кг) 1, 4...1, 8  
4. Бронзы 1, 0...1, 8  
5. Латуни 1, 0...2, 0  
6. Алюминиевые сплавы 1, 0...1, 25  
 

Рисунок 1.4 – Эскизы моделей

 

Т а б л и ц а 1.4 – Линейная усадка литейных сплавов


 

7. Для изготовления стержней служат стержневые ящики - разъ­ёмные либо неразъёмные. На рисунке 1.5 приведены эскизы стержневых ящиков для вертикального (а) и горизонтального (б) стержня.

8. Эскизы собранных литейных форм для чугунной (а) и стальной (б) отливок даны на рисунке 1.6. В форме для чугунного литья имеются шлакоуловитель и выпоры, а в форме для стального литья шлакоуло­витель отсутствует, а для компенсации большой усадки стали и преду­преждения усадочных раковин предусмотрены прибыли.

9. На рисунке 1.7 приведены эскизы готовых чугунной (а) и стальной (б) отливок с литниковой системой.

а) б)

Рисунок 1.5 – Эскизы стержневых ящиков: а – для вертикального стержня; б – для горизонтального стержня

 


Поделиться с друзьями:

mylektsii.su - Мои Лекции - 2015-2024 год. (0.009 сек.)Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав Пожаловаться на материал