Главная страница Случайная страница КАТЕГОРИИ: АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника |
Теоретичні відомості. Папір– це листовий матеріал масою до 250 г/м2, що складається переважно із рослинних волокон, зв’язаних між собою силами поверхневого зчеплення
Папір – це листовий матеріал масою до 250 г/м2, що складається переважно із рослинних волокон, зв’язаних між собою силами поверхневого зчеплення, у якому можуть міститися проклеювальні речовини, мінеральні наповнювачі, хімічні та натуральні волокна, пігменти і барвники [1]. Папір є поширеним пакувальним матеріалом завдяки ряду цінних переваг: - порівняно низька вартість; - формостійкість, що дозволяє обгорнути будь-який виріб; - нетоксичність; - відмінне сприйняття друку; - забезпечує продуктам можливість «дихати», не адсорбуючи при цьому сторонні запахи; - після обробки бактерицидним засобом може запобігати появі цвілі; - легкість утилізації та переробки; - порівняно висока мiцнiсть i гнучкiсть; - придатність до комбінування з іншими гнучкими пакувальними матеріалами [2, 3]. В пакувальній галузі використовуються такі види паперових пакувальних матеріалів: · типографський; · обгортковий; · пергамент та підпергамент; · пергаментний папір; · металізований папір; · вологоміцний папір. Для виробництва пакувального паперу, за виключенням жиростiйкого, використовуються низькi сорти целюлози. В якості обгорткового використовується високомiцний папiр щiльнiстю вiд 40 до 200 г/м2. Цей папiр найбiльш придатний для виготовлення пакувальних форм, до яких не висуваються високi естетичнi вимоги. Рiзновид цього паперу, який виготовляється з вiдбiленої целюлози, має привабливий вигляд, добре сприймає флексодрук. Тонкий обгортковий папiр має щiльнiсть вiд 12 до 20 г/м2, використовується при ручному запаковуваннi продуктiв. Основними перевагами обгорткового паперу є висока міцність та гнучкість, стійкість до проникнення вологи, олій та жирів. Пергаментний папiр виготовляється iз вiдбiленої сульфiтної целюлози iз дуже подрiбненими волокнами. В процесi виробництва зволожується та обробляється глiцерином. Такий папiр, крiм жиростiйкостi, має високу ароматонепроникність, що дозволяє використовувати його, зокрема, для пакування спецiй. Також його застосовують для виготовлення декоративних пакетiв та обгорток [3]. Пергамент − це матеріал, основою якого є папір, який на 100% складається із целюлози та в процесі виготовлення обробляється сірчаною кислотою. Така технологія забезпечує йому порівняно високу міцність і стійкість до проникнення жирів та вологи. Цінними перевагами пергаменту є також біологічна інертність, здатність пропускати повітря, не вбираючи при цьому сторонніх запахів, стійкість до дії як високих, так і низьких температур, привабливий зовнішній вигляд за рахунок відсутності на його поверхні волокон та мікроворсинок. Такий набір характеристик робить пергамент придатним для пакування широкого асортименту товарів: молочних та м’ясних продуктів, кондитерських та хлібобулочних виробів, медикаментів [5]. Металізований папір займає значне місце і вважається перспективним для пакування продовольчих товарів. Для його виготовлення використовують сучасні вакуумні технології, призначені для наносення на поверхню паперу шару алюмінію із застосуванням лаку, клею та інших матеріалів. Змінюючи товщину алюмінієвого шару, можна забезпечити відповідні властивості, які необхідні для пакування і зберігання конкретних товарів, наприклад, проникнення необхідної кількості кисню та відведення діоксиду вуглецю для пакування фізіологічно активних продуктів (овочі, фрукти) або тільки проникнення кисню для пакування свіжого м’яса. Металізований папір здатний також забезпечити відповідну вологість продукту при коливанні відносної вологості повітря і зміні температури. Придатний для пакування жировмісних продуктів [3, 4]. Вологоміцний папір застосовується для пакування харчових продуктів, які потребують підвищеного захисту від вологи (борошно, дріжджі, гігроскопічні продукти) [5]. Для забезпечення вологостійкості до складу паперу вводять (поверхнево або в паперову масу) каніфольний клей, який забезпечує йому міцність під час перебування у вологому стані. Однак клей надає паперу лише тимчасової вологоміцності. Після того як вода проникає через всі перепони, створені клеєм, такий папір не буде відрізнятися від звичайного. Відомі й інші методи надання паперу вологоміцності і водонепроникності: покриття його поверхні вологостійким лаком, полімерними плівками, металевою фольгою. Проте вони є досить дороговартісними та одночасно з наданням паперу вологоміцності не завжди в бажаному напрямку змінюють його основні властивості: поглинаючу здатність, гнучкість і т.д. Найбільшого поширення одержали методи надання паперу вологоміцності з використанням в його композиції карбамідо- і меламіноформальдегідної смол. Ці речовини не потребують для осадження на волокна паперу застосування сірчанокислого алюмінію, який використовується для осадження на волокна клею, мінеральних наповнювачів, барвників та ін. Солянокислий розчин меламіноформальдегідної смоли з концентрацією смоли 10-12% вводиться в паперову масу залежно від необхідного ступеня вологоміцності паперу в кількості від 1 до 5% сухої смоли до маси сухих волокон. Для поверхневої обробки паперу ця смола не застосовується. Водний розчин карбамідоформальдегідної смоли може бути використаний як для введення в паперову масу, так і для поверхневої обробки паперу. В обох випадках надання паперу властивості вологоміцності відбувається під час сушіння за рахунок утворення між рослинними волокнами зв’язків, забезпечених смолами, які вода не може повністю зруйнувати. Показником вологоміцності є виражене у відсотках відношення розривного вантажу вологого паперу до розривного вантажу того ж паперу в повітряно-сухому стані [6]. Водостійкість паперу є однією з важливих його характеристик. Її визначають за швидкістю проникнення води на зовнішню сторону паперу згідно ГОСТ 7247-90 (дод. А, п. 3.6) [7]. Хід роботи: 1. Підготувати 5 зразків паперу розміром (100±1)× (100±1) мм. 2. З кожного зразка виготовити коробочку з розміром дна (30±1)× (30±1) мм і висотою (35±1) мм. Коробочку скріпити з допомогою скріпок (скоб). 3. Коробочку поставити на підложку із трьох шарів фільтрувального паперу і залити в неї (25±1) см3 дистильованої води температурою (23±1)º С або (90±2) − в залежності від марки паперу, і непервно за нею спостерігати. 4. Зафіксувати інтервал часу з моменту наповнення коробочки водою до появи вологої плями на зовнішній поверхні коробочки чи фільтрувального паперу. 5. За результат випробування прийняти середнє арифметичне результатів п’яти випробувань, виражене найближчим цілим числом, кратним 60 с (1 хв). 6. Отримані результати занести в таблицю 1.1. Таблиця 1.1 − Результати випробувань
|