Главная страница Случайная страница
КАТЕГОРИИ:
АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника
Оформление технологической документации. Маршрутный технологический процесс оформляется в виде маршрутной карты (см
|
|
Маршрутный технологический процесс оформляется в виде маршрутной карты (см. приложение В) после подробной разработки технологического процесса.
Порядок разработки маршрутного технологического процесса:
1) На рабочем чертеже детали обозначить обрабатываемые поверхности.
2) Заполнить таблицу 2.3, назначая операции по обработке каждой из поверхностей для обеспечения их точности, шероховатости и взаимного расположения.
3) Используя таблицу 2.3, скомпоновать маршрутный технологический процесс механической обработки детали. Заполнить табл. 2.4.
Таблица 2.4 – Последовательность выполнения операций при обработке детали
| № операции | Наименование операции | Содержание операции (обрабатываемые поверхности) | Точность, шероховатость, тех. требования, обеспечиваемые при выполнении операции |
4) Для каждой операции разработать схемы базирования детали [5] или указать базовые поверхности.
5) Выбрать оборудование, инструмент и приспособления.
6) Заполнить маршрутную карту изготовления детали.
Приложение А.
(справочное)
Таблица А.1 – Ориентировочная программа выпуска при различных типах производства в механических и ремонтных цехах
| Максимальная масса обрабатываемой заготовки, кг. | Тип производства при программе выпуска | ||||
| Единичное | Мелко-серийное | Серийное | Крупно-серийное | Массовое | |
| До 1, 0 включ. | До 10 включ. | Св.10 до 2000 включ. | Св.1500 до 100000 включ. | Св.75000 до 200000 включ. | Св.200000 |
| Св.1, 0 до 2, 5 включ. | До 10 включ. | Св.10 до 1000 включ. | Св.1000 до 50000 включ. | Св.50000 до 100000 включ. | Св.100000 |
| Св.2, 5 до 5, 0 включ. | До 10 включ. | Св.10 до 500 включ. | Св.500 до 35000 включ. | Св.35000 до 75000 включ. | Св.75000 |
| Св.5, 0 до 10, 0 включ. | До 10 включ. | Св.10 до 300 включ. | Св.300 до 25000 включ. | Св.25000 до 50000 включ. | Св.50000 |
| Св.10, 0 | До 10 включ. | Св.10 до 200 включ. | Св.200 до 10000 включ. | Св.10000 до 25000 включ. | Св.25000 |
Таблица А. 2 – Значения модуля продольной упругости Е и коэффициента Пуассона μ при 20º С
| Материал | Е, МПа | μ |
| Углеродистая сталь | (2..2, 1)·105 | 0, 24 – 0, 28 |
| Легированная сталь | 2, 1·105 | 0, 25 – 0, 30 |
| Чугун | 1, 03·105 | 0, 23 – 0, 27 |
| Бронза | 0, 83·105 | 0, 32 – 0, 35 |
| Алюминий и его сплавы | 0, 74·105 | 0, 33 |
Таблица А. 3 – Значения коэффициентов С1 и С2
| D0/d для С1 d/D для С2 | С1 | С2 | ||||
| Сталь | Бронза | Чугун | Сталь | Бронза | Чугун | |
| 0, 05 | 0, 70 | 0, 67 | 0, 75 | 1, 30 | 1, 33 | 1, 25 |
| 0, 10 | 0, 72 | 0, 69 | 0, 77 | 1, 32 | 1, 35 | 1, 27 |
| 0, 20 | 0, 78 | 0, 75 | 0, 83 | 1, 38 | 1, 41 | 1, 33 |
| 0, 30 | 0, 89 | 0, 86 | 0, 94 | 1, 49 | 1, 59 | 1, 44 |
| 0, 40 | 1, 08 | 1, 05 | 1, 13 | 1, 68 | 1, 71 | 1, 63 |
| 0, 50 | 1, 37 | 1, 34 | 1, 41 | 1, 95 | 2, 00 | 1, 92 |
| 0, 55 | 1, 57 | 1, 54 | 1, 62 | 2, 17 | 2, 20 | 2, 12 |
| 0, 60 | 1, 83 | 1, 80 | 1, 88 | 2, 43 | 2, 46 | 2, 38 |
| 0, 65 | 2, 17 | 2, 14 | 2, 22 | 2, 77 | 2, 80 | 2, 72 |
| 0, 70 | 2, 62 | 2, 59 | 2, 67 | 3, 22 | 3, 25 | 3, 17 |
| 0, 75 | 3, 28 | 3, 25 | 3, 33 | 3, 84 | 3, 87 | 3, 79 |
| 0, 80 | 4, 25 | 4, 22 | 4, 30 | 4, 85 | 4, 88 | 4, 80 |
| 0, 85 | 5, 98 | 5, 95 | 6, 03 | 6, 58 | 6, 61 | 6, 53 |
| 0, 90 | 9, 32 | 9, 20 | 9, 28 | 9, 83 | 9, 86 | 9, 87 |
Таблица А. 4 – Значение коэффициента линейного расширения для некоторых материалов
| Материал | 
| Материал |
| ||
| нагрев | охлаждение | нагрев | охлаждение | ||
| Сталь | -8, 5 | Бронза | -15 | ||
| Чугун серый | -8 | Латунь | -16 | ||
| Чугун ковкий | -8 | Алюминий и сплавы | -18 | ||
| Медь | -14 | Магниевые сплавы | -21 |
Таблица А. 5 – Механические свойства болтов, винтов и шпилек из углеродистых и легированных сталей
| Класс прочности | Предел текучести, Н/мм2, не менее | Марка стали | Класс прочности | Предел текучести, Н/мм2, не менее | Марка стали |
| 3.6 | 196, 12 | Ст3кп3, Ст3сп, 10, 10кп | 6.8 | 470, 68 | 20, 20кп |
| 4.6 | 235, 35 | 6.9 | 529, 52 | 20, 20кп | |
| 4.8 | 313, 79 | 10, 10кп | 8.8 | 627, 58 | 35, 35Х, 38ХА, 45Г |
| 5.6 | 294, 18 | 30, 35 | 10.9 | 882, 54 | 40Г2, 40Х, 30ХГСА, 16ХСН |
| 5.8 | 392, 24 | 10, 10кп, 20, 20кп, Ст3сп3, Ст3кп | 12, 9 | 10, 59, 05 | 35ХГС |
| 6.6 | 353, 01 | 35, 45, 40Г | 14, 9 | 1235, 56 | 40ХНМА |
Таблица А. 6 – Наружный и внутренний диаметры опорной кольцевой поверхности
| Резьба | D | d0 |
| М6 | 6, 6 | |
| М8 | ||
| М10 | ||
| М12 | ||
| М16 | ||
| М20 | ||
| М24 | ||
| М30 |
Таблица А. 7 – Коэффициенты трения в резьбовых соединениях при различных покрытиях и смазочных материалах
| Покрытие болтов и гаек | Коэффициент трения | Без смазочного материала | Машинное масло | Солидол ГОСТ 4366-76 | Машинное масло с добавкой 20% МоS2 |
| Без покрытия | fp | 
| 
| 
| 
|
| fm | 
| 
| 
| 
|
Таблица А. 8 – Пределы прочности некоторых материалов, 
, МПа
| Сталь | Сталь | ||
| Ст 2 | 20Х | ||
| Ст 3 | 40Х | ||
| Ст 4 | 40Г2 | ||
| Ст 5 | 30ХГНТ | ||
| Ст 6 | 40ХН | ||
| 30ХГС | |||
| ШХ15 | |||
| Чугун | |||
| серый | 30…70 | ||
| ковкий | 85…110 | ||
| Цветные сплавы | |||
| БрОФ | 20…25 | ||
| БрАЖ | 50…55 | ||
| ЛА97 | 30…40 | ||
| ЛМц | 25…30 | ||
| 20Г | ЛАЖ | 60…70 | |
| 30Г | ЛС59 | 30…50 | |
| 40Г | АД | 6…10 | |
| 50Г | Д16 | 30…38 | |
| 65Г | Титановые сплавы | ||
| А12 | ВТ1 | 30…55 | |
| А20 | ОТ1 | 50…90 | |
| А30 | ВТ20 | 95…110 |