Остановка узла гранулирования.

Остановка оборудования узла грануляции I ступени и узла обезвоживания и сушки производится по распоряжению начальника смены после перевода технологической системы на циркуляцию и освобождения ОВД А(Б)401 от полимера. Для этого необходимо:

-выработать уровень расплава полимера в ОНД А(Б)402/1, 2 и нажатием кнопки управления шиберной задвижкой, расположенной на колонне рядом с камерой подводного гранулятора, закрыть шибер HIE-Н 16107 (26107), HIE-Н 16207 (26207) под ОНД А(Б)402/1, 2.

-выработать расплав ПЭВД, находящийся в цилиндре червячного пресса А(Б)404/1, 2 до минимума, нажатием кнопки 5(5) " меньше", расположенной на панели 02 (11) снизить обороты привода А(Б)404/1, 2 до нуля.

-нажатием кнопки 27 (25) " стоп" расположенной на панели 02 (13), выключить главный привод червячного пресса А(Б)404/1, 2.

-поворотом рукоятки пневмопереключателя, смонтированного на станине подводного гранулятора, отвести ножи от фильеры А(Б)404/1, 2.

-нажатием кнопки 7 (7) " меньше", расположенной на панели 02 (11), снизить обороты привода ножей А(Б)404/1, 2 до нуля.

-нажатием кнопки 31 (31) " стоп " расположенной на панели 05 (14) выключить привод ножей А(Б)404/1, 2.

-нажатием кнопки 18 " стоп, расположенной на панели 07, остановить вентилятор продувки электродвигателей П-12 (П-12^а), П-13 (П-13А).

-переключить пневматические клапаны HC1 и HC-2 на линиях гидротранспорта в направлении емкостей А(Б)417(по малому контуру).

-открыть запорную арматуру на дренажном штуцере камеры подводного гранулятора А(Б)404/1, 2 и слить конденсат гидротранспорта из трубопровода и камеры.

-закрыть запорную арматуру на дренажном штуцере камеры подводного гранулятора А(Б)404/1, 2.

-нажатием кнопки " стоп", расположенной на стене около насосов (в насосной отм. 4.800 м), остановить насосы гидротранспорта А(Б)406/1, 2 и закрыть запорную арматуру на всасе и нагнетании.

-открыть иллюминатор камеры подводного гранулятора с обслуживаемой стороны и очистить скребком фильеру. Убрать комки ПЭВД из камеры.

-закрыть запорную арматуру на линиях входа пара и выхода конденсата из зон червячного пресса А(Б)404/1, 2.

-нажатием кнопки " стоп" расположенной на колонне около щита управления экструдером, остановить привод комкоотделителя А(Б)412/1, 2.

-нажатием кнопки " стоп", расположенной на колонне около щита управления экструдером, остановить привод центрифуги А(Б)414/1, 2 или А(Б)414/3 (если в работе на одной из линий находилась резервная центрифуга).

-нажатием кнопки " стоп", расположенной на колонне около щита управления экструдером, остановить привод продувочного поворотного клапана А(Б)416.

-нажатием кнопки " стоп", расположенной на колонне около турбокомпрессора (в помещении турбокомпрессоров отм. 0.000) остановить привод турбокомпрессора А(Б)418/1 или А(Б)418/2.

-при необходимости освобождения от конденсата и чистки сборника А(Б)417 закрыть запорную арматуру на сборке клапана регулятора уровня LICA 16028 (26028).

-открыть дренажный вентиль и слить из сборника А(Б)417 конденсат в канализацию (К-7). Предварительно очистить сборник А(Б)417 от плавающих гранул полиэтилена сачком из нержавеющей сетки.

-нажатием кнопки 32(34) " стоп" на панели №4 ЩУЭ остановить маслонасос смазки подшипников главного привода А(Б)404/1, 2.

-нажатием кнопки 38(40) на панели №4 ЩУЭ остановить насос смазки упорного подшипника экструдера А(Б)404/1, 2.

-нажатием кнопки 36 на панели №4 ЩУЭ остановить насос смазки редуктора экструдера А(Б)404/1, 2.

-по согласованию с начальником смены выполнить следующие операции:

-закрыть ручную арматуру на входе оборотной воды в к.425 (в помещении насосной отм. 0.000).

-закрыть ручную арматуру на выходе оборотной воды из к.425 (в помещении насосной отм. 0.000)..

-закрыть запорную арматуру на входе пара Р= 0, 6МПа в к.425 (на эстакаде). В зимний период слить конденсат через дренаж (от замораживания трубопровода).

-закрыть запорную арматуру на входе воздуха КИПиА в к.425 (на эстакаде).

-закрыть запорную арматуру на входе в к. 425 и выходе из к.425 захоложенного конденсата (на эстакаде). В зимний период слить конденсат через дренажи (от замораживания трубопровода). Открыть байпас Ду80 перед отсечными задвижками.

-закрыть запорную арматуру на входе пара Р=2, 2МПа в машзал, (на эстакаде и в машзале).

-закрыть запорную арматуру на выходе конденсата пара Р=2, 2МПа из машзала от зон обогрева цилиндра, фильеры, переходника, компенсатора, зкструзионной головки экструдера А(Б)404/1, 2 (на эстакаде и в машзале).

-открыть дренажные вентили и сдренировать конденсат из зон обогрева цилиндра, фильеры, переходника, компенсатора, зкструзионной головки экструдера А(Б)404/1, 2 (на эстакаде и в машзале).

-закрыть запорную арматуру на входе пара Р=2, 2МПа на кровлю к. 425, в рубашки ОНД А(Б)402/1, 2, сепаратора НД А(Б)403, трубопровода полиэтилена, ручной запорной арматуры (212/1, 2) перед КрП-1 (КрП-2), тройника, КрП-1 (КрП-2), обогрева крышки и конусной части ОНД А(Б)402/1, 2 (на эстакаде и кровле).

-закрыть запорную арматуру на выходе конденсата пара Р=2, 2МПа с кровли к. 425: из рубашек ОНД А(Б)402/1, 2, сепаратора НД А(Б)403, трубопровода полиэтилена, ручной запорной арматуры (212/1, 2) перед КрП-1 (КрП-2), тройника, КрП-1 (КрП-2), обогрева крышки и конусной части ОНД А(Б)402/1, 2 (на эстакаде, кровле и конденсатной гребёнке).

-открыть дренажные вентили и сдренировать конденсат из рубашек ОНД А(Б)402/1, 2, сепаратора НД А(Б)403, трубопровода полиэтилена, ручной запорной арматуры (212/1, 2) перед (КрП-1, КрП-2), тройника, КрП-1, КрП-2, обогрева крышки и конусной части ОНД А(Б)402/1, 2 (на эстакаде, кровле и конденсатной гребёнке).

-открыть дренажные вентили и сдренировать конденсат с насосов А(Б)406/1, 2 и теплообменников А(Б)407/1, 2.

-открыть дренажные вентили и сдренировать конденсат с насосов АБ452/1, 2 емкости АБ451 и теплообменника АБ453.

-открыть крышки фильтров А(Б)420, произвести очистку фильтрующих элементов и закрыть фильтры.

-совместно с аппаратчиком полимеризации продуть систему азотом от этилена.

-по указанию начальника смены отобрать пробу газа из системы для выполнения анализа на содержание этилена. При отсутствии этилена продувку системы азотом следует прекратить.

-при подготовке системы к ремонту и наличии письменного распоряжения по установке продуть систему сжатым воздухом от азота до содержания кислорода в продувочном воздухе не менее 18 % объёмных (предварительно аппараты следует охладить до t< 100 º С подачей технологического воздуха в рубашки ОНД А(Б)402/1, 2, сепаратора НД А(Б)403 по паровым линиям). Продувочный воздух КИПиА подаётся по шлангам через лючки на ОНД А(Б)402/1, 2 и выходит через воздушник на А(Б)403.

-после получения удовлетворительных результатов анализа на содержание кислорода продувку заканчивают.

-закрыть запорную арматуру на входе азота Р=0, 6МПа (на эстакаде).

-по согласованию с начальником смены закрыть запорную арматуру Ду 25 на входе азота Р= 20 МПа (в кабине ОВД).

-закрыть запорную арматуру на входе воздуха КИПиА в к.425 (на эстакаде).

-закрыть запорную арматуру на входе захоложенного конденсата в к.425 (на эстакаде).

-через начальника смены потребовать от дежурного электрика снять напряжение с электрооборудования и пультов управления.