Студопедия

Главная страница Случайная страница

КАТЕГОРИИ:

АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника






Окончание таблицы 11.9






Класс бетона Распалубочная прочность Р р, % от fc cube 28 н в Температура разогрева бетона, °С, при значениях показателя А
10–40 41–80 81–150
C25/30        
C30/37        
3 группа цементов при оборачиваемости камер в сутки n = 1, 5
C16/20      
C25/30    
С30/37        
Примечание — Приведенные в таблице значения температуры разогрева бетона приняты из условия испытания контрольных образцов-кубов через 0, 5 ч после окончания тепловой обработки.
           

 

11.9 Показатель длительности остывания блока камер А рассчитывается по формуле

(11.6)

где с б, rб, V б соответственно, удельная теплоемкость, кДж/(кг× °С), принимаемая по приложению А СНБ 2.04.01; плотность, кг/м3, и объем бетона изделий в плотном теле, м3, в блоке камер;

с м, rм, V м — то же, для металла блока камер;

с о к, rо к, V о к — то же, для ограждающих конструкций блока камер;

К 1, F 1 — соответственно, коэффициент теплопередачи, Вт/(м2× °С), и площадь поверхности наружных стен блока камер выше нулевой отметки пола, м2;

К 2, F 2 — то же, для наружных стен ниже нулевой отметки пола;

К 3, F 3 — то же, для днища блока камер;

К 4, F 4 — то же, для крышек блока камер.

Объем металла в блоке камер V м, м3, рекомендуется рассчитывать по формуле

(11.7)

где m ф, m кр, m п, m с о — соответственно, масса в блоке камер металла форм, крышек, стоек пакетировщиков (направляющих), стальной обшивки теплоизоляции ограждений, кг.

Значения коэффициентов теплопередачи К 1, …, К 4 для неутепленных ограждающих конструкций приведены в таблице 11.10.

В случае утепления внутренних поверхностей ограждающих конструкций из тяжелого бетона слоями изоляции значения коэффициентов теплопередачи принимаются по таблице 11.11. При этом термическое сопротивление Rк вычисляется по 11.5.1 и 11.5.2.

11.10 Применение энергосберегающих методов тепловой обработки изделий должно сопровождаться мероприятиями по нормализации технологического теплопотребления, включающими в себя:

— паспортизацию действующих тепловых установок на предприятии и расчет агрегатных технологических норм тепловой энергии по [1] при применении изотермических режимов и по 11.6 — при термосных режимах;

 

Таблица 11.10

Коэффициент теплопередачи Элементы ограждающих конструкций камер Значения коэффициентов теплопередачи, Вт/(м2× °С), для ограждающих конструкций из
тяжелого бетона керамзитобетона
К 1 Наружные стены выше нулевой отметки пола 5, 8 2, 6
К 2 Наружные стены ниже нулевой отметки пола 2, 3 2, 2
К 3 Днище:    
из бетона 2, 3 2, 2
пустотный настил 1, 3
К 4 Крышка 5, 8 5, 8

 

Таблица 11.11

Материал ограждающих конструкций Коэффициенты теплопередачи Значения коэффициентов теплопередачи, Вт/(м2× °С), при термическом сопротивлении R к, м2× °С/Вт
  0, 2 0, 4 0, 6 0, 8 1, 0 1, 2 1, 4
Тяжелый бетон К 1 К 2 и К 3 5, 8 2, 3 2, 7 1, 6 1, 8 1, 2 1, 3 1, 0 1, 0 0, 8 0, 9 0, 7 0, 7 0, 6 0, 6 0, 6
Керамзитобетон К 1 К 2 и К 3 2, 6 2, 2 1, 7 1, 6 1, 3 1, 2 1, 0 1, 0 0, 9 0, 8 0, 7 0, 7 0, 6 0, 6 0, 6 0, 6

 

— стабилизацию работы системы теплоснабжения предприятия путем установки на теплопроводах теплоизоляции и регуляторов давления пара на магистральных теплопроводах, например, 21ч10НЖ или РД. Настройку регуляторов давления пара рекомендуется производить из условия поддержания давления пара перед камерами, кассетами и термоформами не более 0, 3 МПа (2 ати);

— оборудование каждого ввода в тепловую установку дроссельными диафрагмами в соответствии с рекомендациями, изложенными в приложении К;

— устранение утечек пара в паропроводах, запорной арматуре и через неплотности в тепловых установках;

— обеспечение работоспособности устройств для отвода и возврата конденсата из тепловых установок.

11.11 Обеспечение заданного температурного режима тепловой обработки, позволяющего получить требуемые качественные характеристики бетона изделий, может быть осуществлено с применением:

— автоматизированных систем управления и программного регулирования температуры и проч­ности изделий;

— дроссельных диафрагм, обеспечивающих подачу в тепловые установки расчетного количества тепловой энергии (при отсутствии систем автоматического контроля и регулирования).

При применении термосных режимов с использованием систем автоматического регулирования температурный датчик должен регистрировать температуру изделий. С этой целью настройку регулятора следует осуществлять с учетом коррекции между температурой среды и температурой изделия, определяемой отдельно в каждом конкретном случае.

11.12 Для контроля температуры рекомендуются термометры сопротивления (ТСМ, ТСП) и термопары (ТХК, ТМК).

Контрольные датчики температуры должны устанавливаться в местах, где температуру среды в тепловой установке можно считать средней. В ямных камерах датчики устанавливаются в специальных нишах внутри камеры на половине ее высоты в месте, исключающем прямое попадание на них потока пара. В камерах непрерывного действия (вертикальных или горизонтальных) контрольный датчик устанавливается в начале зоны с максимальной температурой среды, по возможности, на уровне изделия.

 

При прогреве изделий через паровые рубашки контрольный датчик температуры может помещаться на линии отвода конденсата не далее 0, 5 м от формы.

Для гарантии постоянного нахождения датчика в проточном конденсате на линии отвода конденсата за датчиком должен быть установлен конденсатоотводчик или обратный клапан.

Если контрольный датчик показывает температуру выше 95 °С, то это свидетельствует о непосредственном попадании на него струи пара, и необходимо принять соответствующие меры, например, уменьшить подачу пара.

Как исключение допускается производить замер температуры в камерах с помощью ртутного термометра или термощупа.

11.13 При всех способах контроля оператор заносит в журнал сведения о времени загрузки камеры (установки), длительности отдельных периодов температурного режима, времени открытия камеры или выгрузки изделий из тепловой установки.

В зимнее время оператор регистрирует не реже 1 раза в смену и записывает в журнал температуру воздуха в цехе, где хранятся распалубленные изделия.

11.14 Примеры расчета теплового баланса и эффективности применения энергосберегающих методов тепловой обработки изделий приведены в приложении Л.

12 Особенности контроля прочности бетона при тепловой обработке

12.1 Контроль прочности бетона изделий, подвергаемых тепловой обработке, производится в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.1 со следующими особенностями для различных видов тепловых установок.

12.2 При тепловой обработке изделий в камерах периодического действия с применением изотермических режимов контрольные образцы-кубы следует устанавливать в специальных нишах, оборудованных в стенах камер, или на форме верхнего изделия.

12.3 При применении термосных и беспрогревных режимов эти образцы необходимо устанавливать внутри рабочего объема камеры, например, на форме верхнего изделия или на специальных площадках, пристроенных к стенкам (нишам) камеры. Устанавливать контрольные образцы в нишу стен камер при тепловой обработке изделий по термосным и беспрогревным режимам запрещается.

12.4 При тепловой обработке изделий в камерах непрерывного действия контрольные образцы-кубы следует устанавливать на формах-вагонетках с изделиями.

12.5 При тепловой обработке изделий в кассетах необходимо иметь в виду, что прочность бетона в наиболее слабых (краевых) зонах панелей, как правило, выше, чем у контрольных образцов-кубов, устанавливаемых в специальных нишах в паровых отсеках или на верхних торцах изделий под колпаком. В связи с этим к значениям прочности контрольных образцов-кубов, испытываемых через 0, 5–4 ч
с момента их распалубки, рекомендуется вводить коэффициенты: 1, 15 — при их прогреве в нишах
и 1, 3 — при прогреве под колпаком.

12.6 При тепловой обработке изделий в термоформах контрольные образцы прогреваются в специальных нишах-карманах, расположенных в торцах термоформ. При контроле прочности бетона изделий после завершения их тепловой обработки к значениям прочности этих образцов, испытываемых через 0, 5–4 ч с момента распалубки, рекомендуется вводить коэффициент 1, 15.

12.7 Если при отсутствии контроля и регулирования температурного режима контрольные образцы-кубы после тепловой обработки не набирают заданную прочность, то прочность бетона изделий должна быть установлена неразрушающими методами в соответствии с ГОСТ 17624. Если и в этом случае прочность бетона не отвечает заданным требованиям, изделия должны быть дополнительно выдержаны в тепловых установках без подачи пара.

12.8 Если толщина изделия отличается от размера ребра контрольных образцов-кубов более чем в три раза, то режимы тепловой обработки изделий должны корректироваться опытным путем
с применением неразрушающих методов контроля.



Поделиться с друзьями:

mylektsii.su - Мои Лекции - 2015-2024 год. (0.009 сек.)Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав Пожаловаться на материал