Главная страница Случайная страница КАТЕГОРИИ: АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника |
Производительность может быть определена по основному (машинному) времени, затрачиваемому в процессе снятия стружки.
Так как. машинное время где - длина обработки; мм; - число оборотов шпинделя в минуту; - подача, мм/об, то технологическая производительность будет шт/мин. А так как , то где - скорость резания в м/мин; - диаметр обработки, в мм. Отсюда видно, что технологическая производительность растет с увеличением скорости резания и подачи. Однако, общая производительность станка определяется с учетом вспомогательного времени, затрачиваемого на - установку, - закрепление, - снятие детали, - холостые перемещения, совершаемые в процессе обработки. Поскольку штучное время где – вспомогательное время, то штучная производительностьстанка Обозначая , получим . Тогда и . Допустим, это с увеличением скорости резания в m раз машинное время сократилось во столько же раз; тогда штучная производительность после повышения скорости резания . Анализ этой зависимости показывает, что при большом удельном значении вспомогательного времени ( =0, 4…0, 6) увеличение скорости резания не дает существенного повышения производительности. Отсюда вытекает актуальность конструктивных мероприятий в станках, работающих при высоких скоростях резания, направленных на сокращение вспомогательного времени. При изготовлении на универсальном станке разных деталей его штучную производительность определяют по условной, так называемой представительной детали, форму и размеры которой будут усредненными по всему рассматриваемому множеству деталей. Все исходные параметры представительной детали (масса, размеры, допуски и т. д.) определяют для всей группы (семейства) рассматриваемых деталей как средневзвешенные величины где – величина данного параметра внутри каждого интервала; - частость по интервалам изменения величины ; - общая частость (весомость) деталей рассматриваемой группы. Иногда, кроме штучной производительности используют другие условные показатели: 1. Производительность формообразования, которую измеряют площадью поверхности, обработанной на станке в единицу времени где и – скорость и полный путь перемещения инструмента по образующей линии на обрабатываемой поверхности. 2. Производительность резания, которая определяется объемом материала, снятого c заготовки в единицу времени. Для различных видов обработки производительность резания, см3/мин: точение – 1500; шлифование – 800; электроискровая – 15; электрохимическая – 15; ультразвуковая – 1; лазерная – 0, 01. Основные пути повышения производительности станков и станочных систем: 1. Увеличение технологической производительности за счет: - повышения скорости обработки (использование новых инструментальных материалов и применение СОЖ); - увеличения суммарной длины режущих кромок инструмента, участвующих в процессе формообразования. 2. Совмещение разных операций во времени (как основных, так и вспомогательных). 3. Сокращение времени на вспомогательные движения (холостые ходы) за счет совершенствования привода и системы управления. 4. Сопряжение всех видов внецикловых потерь.
|