Глава 11 9 страница

Рис. 11.10. Установка риформинга с непрерывной регенерацией

катализатора CCR фирмы UOP

На схеме обозначено: 1 – регенератор; 2 – реактор; 3 – печь; 4, 10 – теплообменники; 5, 12 – холодильники; 6 – сепаратор; 7 – компрессор; 8 – фре­оновый холодильник; 9 – насос; 11 – стабилизационная колонна; 13 – ем­кость орошения; 14 – пароподогреватель.

I – бензин гидроочищенный; II – катализатор на регенерацию; III – ре­генерированный катализатор; IV – ВСГ; V – сухой газ; VI – рефлюкс; VII – ста­бильный катализат; VIII – пар; IX – вода.

Описание технологической схемы. Гидроочищенный бензин насосом 9 подают на смешение с ВСГ и далее в теплообменник 4, где осуществляется его предварительный нагрев горячим катализатом, выходящим с последней ступени реакторного блока. Затем смесь сырья и ВСГ направляют в многосту­пенчатую печь 3 на первую секцию, после которой реагенты поступают в первый реактор, размещенный с остальными реакторами в единой конст­рукции 2. Подачу реагентов в каждую последующую секцию печи 3 осуще­ствляют после первого, второго и третьего реакторов соответственно. Технология процесса предусматривает, что катализатор из первого (верхнего) реактора перетекает во второй, а из второго – в третий. Отработанный катализатор после последнего реактора подают в регенератор 1, после которо­го регенерированный катализатор возвращают в первый реактор.

Катализат после последнего реактора направляют в трубное пространство теплообменника 4, где он отдает часть тепла свежему сырью, затем в холодильник 5 и далее в сепаратор 6. В сепараторе 6 из катализата отделяют водородсодержащий газ, который в необходимом соотношении подают на смеше­ние со свежим сырьем, а остальное количество ВСГ для повышения в нем доли водорода сжимают компрессором 7 и подают во фреоновый холодильник 8. В этом холодильнике происходит глубокая конденсация легких углеводородов (до С ₅), которые направляют на смешение с катализатом, выходящим из сепаратора 6.
С верха холодильника отбирают ВСГ с повышенным содержанием водорода.

Освобожденный от водородсодержащего газа катализат отводят с низа сепа­ратора 6, смешивают с легкими углеводородами, выходящими из холо-дильника 8, и общим потоком подают сначала в теплообменник 10, а затем в стабилизационную колонну 11.

В стабилизационной колонне в качестве дистиллята отбирают легкие углеводороды, которые охлаждают в холодильнике 12, а затем собирают в емкости 13. Сверху емкости 12 отводят сухой газ, а снизу – рефлюкс (фракцию С ₃ – С ₅). Часть рефлюкса возвращают в колонну 11 на орошение, а балансовое количество выводят с установки. Из куба колонны 11 отбирают стабиль­ный катализат (риформат), который для поддержания температурного режима в колонне частично циркулируют через пароподогреватель 14 и возвраща­ют в колонну 11. Балансовое количество риформата выводят с установки.

11.11. Гидроочистка

Гидроочистка – это первый процесс среди процессов гидроперера­бот­ки, который был реализован в промышленном масштабе. Основное назначение её состоит в облагораживании нефтяного сырья путем удале­ния из нефтепродуктов гетероатомных соединений, а также насыщение непре­дельных соединений и в небольшой степени полициклических ароматических углеводородов с помощью водорода. Процесс ведут в присутствии катализатора.

Главным достоинством процессов гидропереработки, в т.ч. и гидроочистки, состоит в возможности решения проблемы переработки сернистого и высокосернистого сырья с получением высококачественных нефтепродуктов, а также серы и серной кислоты.

11.1.1. Сырье гидроочистки. Гидроочистке подвергают следующие нефтяные фракции:

1) бензиновые – с целью подготовки сырья для процесса каталитического риформинга;

2) керосиновые – с целью получения малосернистого реактивного топ-лива, осветительного керосина и растворителей, содержание серы в которых не должно превышать 0, 05–0, 1 %. Содержание аренов в реактивном топливе РТ, ТС-1, Т-2 и Т-8 не должно превышать 18–22 %, а в Т-6 – 10–16 %. В будущем эти требования будут ужесточаться (снижение аренов до 18 % и серы до 0, 003 % во всех марках реактивного топлива);

3) дизельные – с целью очистки от сернистых соединений. Необ­хо­ди­мый уровень содержания серы на ближайшие годы составляeт 0, 003 %;

4) вакуумные дистилляты и нефтяные остатки – с целью снижения содержания в них гетеро- и металлоорганических соединений, смол и асфаль­тенов. Гидроочищенное сырье в дальнейшем поступает в процессы каталити­ческого крекинга, гидрокрекинга, получения электродного кокса и котель­но­го топлива;

5) парафины и масла – с целью улучшения их товарных свойств.

11.11.2. Химические основы процесса гидроочистки. В процессе гид-роочистки протекают процессы разрушения гетероатомных соединений с об-разованием воды, аммиака, сероводорода, металлов, а также насыщения не-предельных и частично ароматических соедине­ний.