Студопедия

Главная страница Случайная страница

КАТЕГОРИИ:

АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника






Сталь 40ХН,






Термообработка –закалка до Н > 48 НRC.

sв=920 МПа; sт=750 МПа.

Проверяемое сечение (под подшипником, где dn1=60 мм). Концентрация напряжений обусловлена напрессовкой подшипника на вал.

12.1.1. Расчет вала на сопротивление усталости

Условие прочности:

где S, [S] – расчётный и допускаем ый коэффициенты запаса прочности;

[S] = 1, 5…4; [8, с.271]

Sσ , Sτ – коэффициент запаса прочности при изгибе и кручении;

здесь σ -1 и τ -1 – предел выносливости при изгибе и кручении;

σ -1 = 0, 45*σ в = 0, 45*920 = 414, МПа;

 

τ -1 = 0, 25*σ в = 0, 25*920 = 230 МПа;

kσ , kτ – эффективные коэффициенты концентрации напряжений при изгибе и кручении;

kσ = kσ ф + kσ n – 1;

kτ = kτ ф + kτ n – 1,

здесь kσ ф, kτ ф – эффективные коэффициенты от формы;

kσ ф = 3, 6; kτ ф = 2, 5;

[8, с.270]

kσ n, kτ n – эффективные коэффициенты от состояния поверхности;

kσ n = 1; kτ n = 1;

[8, с.270]

kσ = 3, 6 + 1 – 1 = 3, 6;

kτ = 2, 5 + 1 – 1 = 2, 5.

kd – масштабный фактор;

kd = 0, 675; [8, с.271]

kv – коэффициент поверхностного упрочнения;

kv = 1, 6 [8, с.271]

ψ σ , ψ τ – коэффициент чувствительности к ассиметрии цикла;

ψ σ = 0, 1;

ψ τ = 0, 05; [8, с.271]

ϭ а, τ а-амплитудные напряжения при кручении и изгибе;

ϭ m, τ m- средние напряжения циклов при кручении и изгибе;

Условимся, что напряжения изгиба изменяются по симметричному циклу, а напряжения кручения – по отнулевому, тогда

σ m = 0;

ϭ аи1∙ 103/Wu,

здесь М1=113 Нм – суммарный изгибающий момент в проверяемом сечении;

Wu – момент сопротивления сечения изгибу;

мм3

, Мпа

τ а = τ m = =

здесь τ кр – расчетное напряжение на кручение в рассматриваемом сечении;

T1 = 250, 7 Н м – передаваемый валом вращающий момент;

Wk - момент сопротивления сечения изгибу;

мм3

τ а = τ m = =

 

= 23, 3

=32, 86

12.1.2. Расчёт вала на статическую прочность

Условие прочности:

где ST и [S]T – расчётный и допускаемый коэффициент запаса прочности по текучести;

[S]T = 1, 2…1, 8 –допускаемый коэффициент запаса прочности по текучести;

σ Т = 750 МПа – предел текучести;

kn – коэффициент перегрузки;

kn = = 2;

σ экв – эквивалентное напряжение в проверяемом сечении;

здесь σ и – напряжение изгиба в проверяемом сечении;

σ и =

здесь М – сумм арный изгибающий момент в проверяемом сечении;

М = 113 Нм

Wи – момент сопротивления сечения изгибу;

Wи = = 21, 195 * 103 мм3;

σ и = = 5, 33 МПа;

τ кр – напряжение кручения в проверяемом сечении;

τ кр = ,

здесь Т1 – передаваемый валом вращающий момент;

Т1 = 250, 7 Нм;

Wк – момент сопротивления сечения вала кручению;

Wк = = 42, 39 * 103 мм3

τ кр = = = 5, 91 МПа

 

12.2. Ведомый вал редуктора.

Материал вала – сталь 45, термообработка – улучшение,

σ В = 780 МПа, σ Т = 540 МПа. [8.с.340]

Проверочный расчёт вала ведём по сечению 7-7 (под червячным колесом dк2 =100мм).

Концентрация напряжений обусловлена наличием шпоночной канавки на валу.

12.2.1. Расчёт на сопротивление усталости.

Условие прочности:

где S, [S] – расчётный и допускаем ый коэффициент запаса прочности;

[S] = 1, 5…4;

Sσ , Sτ – коэффициент запаса прочности при изгибе и кручении;

здесь σ -1 и τ -1 – предел выносливости при изгибе и кручении;

σ -1 = 0, 45*σ в = 0, 45*780 = 351, МПа;

τ -1 = 0, 25*σ в = 0, 25*780 = 195 МПа;

kσ , kτ – эффективные коэффициенты концентрации напряжений;

kσ = kσ ф + kσ n – 1;

kτ = kτ ф + kτ n – 1,

здесь kσ ф, kτ ф – эффективные коэффициенты от формы;

kσ ф = 1, 7; kτ ф = 1, 4;

[8, с.271]

kσ n, kτ n – эффективные коэффициенты от состояния поверхности;

kσ n = 1, 1; kτ n = 1, 1;

[8, с.271]

kσ = 1, 7 + 1 – 1 = 1, 8;

kτ = 1, 4 + 1 – 1 = 1, 5.

kd – масштабный фактор;

kd = 0, 7; [8, с.271]

kv – коэффициент поверхностного упрочнения;

kv = 1, 0 – при закалке; [8, с.271]

ψ σ , ψ τ – коэффициент чувствительности к ассиметрии цикла;

ψ σ = 0, 1;

ψ τ = 0, 05; [8, с.271]

Условимся, что напряжения изгиба изменяются по симметричному циклу, а напряжения кручения – по отнулевому.

σ m = 0;

ϭ аи7∙ 103/Wu,

здесь М7=706, 7 Нм – суммарный изгибающий момент в проверяемом сечении;

Wи = = 88 * 103, мм3;

σ иa= = 8, МПа;

τ а = τ m = =

τ кр – напряжение кручения в проверяемом сечении;

Т2 = 2119, 6 Н м, передаваемый валом вращающий момент;

Wк – момент сопротивления кручению;

Wк = = 186 * 103 мм3

τ mа = = 5, 7 МПа

 

= 17, 06

=13, 23

что допустимо

 

 

12.2.2. Расчёт на статическую прочность.

Условие прочности:

 

где ST и [S]T – расчётный и допускаемый коэффициент запаса прочности по текучести;

[S]T = 1, 2…1, 8;

σ Т – предел текучести;

σ Т = 540 МПа;

kn – коэффициент перегрузки;

kn = = 2;

σ экв – эквивалентное напряжение;

здесь σ и – напряжение изгиба в проверяемом сечении;

σ и = ,

здесь М – суммарный изгибающий момент в проверяемом сечении;

М = 706, 7 Нм

Wи – момент сопротивления сечения изгибу;

Wи = =88, мм3

σ и = = 8, МПа;

τ кр – напряжение кручения в проверяемом сечении;

τ кр = ,

здесь Т2 = 2119, 6 Нм;

Wк – момент сопротивления сечения вала кручению;

Wк = =186*103, мм3

τ кр = = 11, 4 МПа;

, МПа

 

 

 
 


13. Выбор смазочных материалов и способа смазки.

Смазывание зацепления и подшипников производится разбрызгиванием жидкого масла. При контактных напряжениях σ Н = 1 96, 5 МПа и скорости скольжения Vск = 1, 83 м/с рекомендуемая вязкость масла должна быть приблизительно равна 20 * 10-6м2/с. Принимаем масло индустриальное И – 20А. [6, с.165]

Объём масляной ванны определяем из расчёта 0, 25 дм3 на 1кВт передаваемой мощности:

Vмасл.ванны = 0, 25 * Рдв.тр = 0, 25 * 9, 68 = 2, 42

Контроль уровня масла, находящегося в корпусе редуктора, производят с помощью маслоуказателя, для этого применяем закрытый жезловой маслоуказатель.

Камеры подшипников ведущего вала заполняем пластичным смазочным материалом УТ – 1, периодически пополняем его шприцем через пресс-масленки. [6, с.204]

 

14. Посадки деталей редуктора.

Посадка муфты на вал редуктора Н7/p6.

Посадка червячного колёса при нормальном режиме Н7/k6.


Поделиться с друзьями:

mylektsii.su - Мои Лекции - 2015-2024 год. (0.017 сек.)Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав Пожаловаться на материал