Студопедия

Главная страница Случайная страница

КАТЕГОРИИ:

АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника






Характеристика твердих металокерамічних сплавів






Марка Хімічний склад HRC Приклади застосування
BK3 97 % WC; 3% Co   Чистове точіння чавуну, обробка скла, пластмас, гуми
BK6 94 % WC; 6 % Co   Чистове і чорнове безперервне точіння чавуну, кольорових металів
BK6M* 94 % WC; 6% Co   Обробка аустенітних сталей
BK6B** 94 % WC; 6 % Co   Буріння гірських порід
BK8 92 % WC; 8 % Co   Чорнове точіння, стругання. Фрезерування чавунів
BK15 85 % WC; 15 % Co   Буріння гірських порід, обробка граніту, волочіння сталі
T30K4 66 % WC; 30 % ТіС; 4 % Co   Точіння з малим перерізом зрізу, розвертання
T15K6 79 % WC; 15 % ТіС; 6 % Co   Чистове точіння, фрезерування
T5K12 83 % WC; 5 % ТіС; 12 % Co   Важке чорнове точіння, стругання
TT7K12 81 % WC; 7 % ТіС і ТаС; 12 % Co   Точіння, стругання за великих навантажень
TT10K8 82 % WC; 10 % ТіС і ТаС; 8 % Co   Точіння, стругання за великих навантажень

Примітки.

*М – дрібнозернистий.

** В – великозернистий.

 


 

Додаток 6

Задача.

Зовнішня циліндрична поверхня втулок діаметром D 1 обробляється при установці їх із зазором на твердій шпиндельній оправці (рис. Д.5.1). Базовий отвір втулок має діаметр D 2. Циліндрична робоча поверхня оправки діаметром D 3 із верхнім і нижнім відхиленнями ES і EI має радіальне биття відносно її конусної поверхні 0, 02 мм, а биття шпинделя верстата становить 0, 01 мм. Точність методу обробки w = 0, 05 мм. Визначити очікувану точність виконання циліндричної поверхні втулки і її можливе відхилення від співвісності щодо базового отвору.

 

Рис. Д.6.1. Схема установки втулки па оправці перед обробкою

Таблиця Д.6.1

Варіанти завдань до задачі

Варіант D 1, мм D 2, мм D 3, мм ES, мкм EI, мкм
    20+0, 021   –0, 02 –0, 041
    30+0, 021   –0, 02 –0, 041
    40+0, 025   –0, 025 –0, 05
    45+0, 025   –0, 025 –0, 05
    50+0, 039   –0, 025 –0, 05
    60+0, 046   –0, 03 –0, 06
    80+0, 03   –0, 03 –0, 06
    90+0, 054   –0, 036 –0, 071
    100+0, 054   –0, 036 –0, 071
    110+0, 035   –0, 036 –0, 071

Додаток 7

Таблиця Д. 7.1

Метод обробки Складові сил різання Коефіцієнт К1 Оброблюваний матеріал
Свердління Крутний момент, осьова сила 1, 15 Чавун
Попереднє (по корці) Крутний момент 1, 30 Чавун (знос по задній поверхні 1, 5 мм)
Зенкерування чистове Осьова сила, крутний момент і осьова сила 1, 20 Чавун (знос по задній поверхні 0, 7-0, 8 мм)
Точіння і попереднє розточування Рz 1, 00 Сталь
    1, 00 Чавун
  Py 1, 40 Сталь
    1, 20 Чавун
  Px 1, 60 Сталь
    1, 25 Чавун
Чистове і розточування Pz 1, 00 Сталь
    1, 05 Чавун
  Py 1, 05 Сталь
    1, 40 Чавун
  Px 1, 00 Сталь
    1, 30 Чавун
Фрезерування: циліндричне попереднє і чистове торцеве Окружна сила 1, 6 – 1, 8 В'язка сталь
    1, 2 – 1, 4 Тверда сталь
Попереднє і чистове Тангенційна сила 1, 6 – 1, 8 В'язка сталь
    1, 2 – 1, 4 Тверда сталь і чавун
Шліфування Окружна сила 1, 15 – 1, 2 Чавун і сталь

Коефіцієнт, який враховує стан поверхні заготовки (К1)

Таблиця Д.7.2

Таблиця визначення затискних сил

Діаметр різі d, мм Сила прикладена до ключа, Н Затискна сила, кН
Гвинт зі сферичним торцем Гвинт із плоским торцем Гвинт зі сферичним торцем, що впирається в конічний отвір Гайка
    3, 9 2, 9 2, 5 2, 06
    5, 3 3, 9 3, 3 2, 75
    10, 5 7, 6 6, 5 5, 4
    16, 0 12, 0 10, 0 8, 5
    21, 4 15, 8 13, 0 10, 9

Примітка. Довжина ключа або рукоятки (плече важеля) прийнята з розрахунку .


Таблиця Д. 7.3


Поделиться с друзьями:

mylektsii.su - Мои Лекции - 2015-2024 год. (0.006 сек.)Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав Пожаловаться на материал