Главная страница
Случайная страница
КАТЕГОРИИ:
АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника
|
Автоматическая наплавка под слоем флюса
Таблица 4. Твердость наплавленного слоя в зависимости
от марки электродной проволоки.
Марка наплавочной проволоки
| Диаметр проволоки, мм
| Марка флюса
| Твердость наплавки HRC
| Нп – 40
| 1, 6 – 2, 0
| Ан – 348А,
ОСЦ – 45 (42 % SiO2,
36 % MnO, 5 % CaF2,
7 % MgO, 7 % СаО,
6 % Al2O3, 2 % Fe2O3)
| 17…23
| Нп – 60
| 22…30
| Нп – 80
| 30…34
| Нп – 50 ХФА
| 37…45
| Нп – 40Х13
| 40…45
| Нп – 80
Нп – 20Х14
| АН60
АН28
| 43…44
49…52
|
Таблица 5. Твердость наплавленного металла в зависимости
от содержания FeCl во флюсе АН348А
Содержание FeCl во флюсе, %
| Твердость наплавленного металла электродной проволокой
| Св 08
| Ни 60
| Примечание
|
| 32/46
| 41/49
| Числитель – твердость наплавки без термообработки, знаменатель – после термообработки
|
| 36/50
| 49/54
|
| 44/55
| 56/56
|
| 44/55
| 50/56
|
Таблица 6. Зависимость режима наплавки от диаметра
восстанавливаемой поверхности.
Диаметр детали, мм
| Диаметр электродной проволоки, мм
| Смещение электрода с зенита, мм
| Шаг наплавки, мм
| Ток наплавки, А
| Скорость, м/с
| Подача проволоки
| наплавка
| 50…60
| 1, 6
| 2…4
|
| 140..150
| 75…80
| 16…24
| 61…75
| 1, 6
| 3…4
| 3, 5
| 170..180
| 110..115
| 15…28
| 76..100
|
| 5…7
| 4, 5
| 180..200
| 125..130
| 16…32
| 101..200
| 2…3
| 8…10
| 5, 6
| 220..250
| 160..170
| 16…32
| 201..300
| 2…3
| 10…15
| 6, 7
| 250..280
| 180..190
| 16…36
| Напряжение дуги 32…34 В
|
Оборудование для наплавки под слоем флюса:
1. Автоматы – тракторы: ТС – 35, АДФГ – 501, АБ80.
2. Подвесные головки: А – 1423, А80.
3. Полуавтоматы: ПШ5, ПШ54, ПДШМ-500.
4. Источники питания:
а) преобразователи: ПС300, ПС500.
б) Трансформаторы: СТН500, ТСД500, сТН700.
в) Выпрямители: ВС600, ВДУ504.
Автоматическая наплавка в среде углекислого газа.
Таблица 7. Режим наплавки цилиндрических поверхностей
в зависимости от диаметра детали
Диаметр детали, мм
| Толщина наплавляемого слоя, мм
| Диаметр электрода, мм
| Ток наплавки, А
| Напряжение дуги, В
| Скорость наплавки, м/ч
| Шаг наплавки, мм
| Вылет электрода, мм
| Расход углекислоты, л/мин.
| 80..90
| 2, 5..3
|
| 300..400
| 28…32
| 10…20
| 5…7, 5
| 20…27
| 8…12
| 90...100
| 0, 8..1
|
| 100..300
| 18…19
| 70…80
| 2, 8…3, 2
| 10…12
| -
| 100..150
| 0, 8..1
| 1, 2
| 130..160
| 18…19
| 70…80
| 3…3, 5
| 10…13
| -
| 200..300
| 0, 8..1
| 1, 2
| 150..190
| 19…21
| 20…30
| 3…3, 5
| 10…13
| -
| Скорость подачи проволоки 160…200 м/час
|
Оборудование и источники питания для наплавки в углекислом газе.
Оборудование
| Пределы регулирования сварочного тока, А
| Источник питания
| Проволока для наплавки
| А547У
ПДПГ-500
ПДГ-502
А1503
ПДГН302
| 60…300
50…500
60…500
100…700
40…300
| ВС-300
ПСГ-500
ВДУ-504
ВДГ-601
ВДГ-301
| Св 12 ГС,
Св 08 ГС,
Св 08 Г2С,
Св 12Х13,
Св 06Х12Н9Х
Св 18ХМА,
Ни 30ХГСА
|
Плазменная наплавка
Таблица 8. Материалы для наплавки и напыления.
Марка наплавочного материала
| Химических состав наплавляемого материала
| Твердость наплавки, HRC
| СНГН
| 0, 5…1 % С, 3…5 % Si, 14…18 % Cr, 3, 5…5 % В
| 53…57
| ПГХН80СР2
| 0, 3..0, 5 % С, 1, 5..3 % Si, 12..15 % Cr, 1, 5..2, 5 % В
| 35…45
| ПГХН80СР3
| 0, 4..0, 8 % С, 2, 5..4, 5 % Si, 12..16 % Cr, 2..3 % В
| 45…55
| ПГХН80СР4
| 0, 6..1 % С, 2…5 % Si, 13..17 % Cr, 2, 5…4 % В
| 55…62
| Сормайт 1
| 2, 5…3, 3 % С, 2, 8…3, 5 % Si, 25…31 % Cr
| 46…50
| Таблица 9. Оборудование для плазменной наплавки
Оборудование
| Источники питания
| Осцилляторы
| Плазмотроны
| УПС – 301
УПС – 501
УПС – 804
| ПС – 500
ВДУ - 504
| ОСПЗ,
ОСИ 300,
ОСИ 500
|
| Автоматы:
АДСП – 2,
АДС – 1000,
ПДПГ 500
| -
| -
| ПРВ 402,
ПРВ 202,
ПРВ 401.
| Таблица 10. Режимы плазменной наплавки.
Диаметр изделия, мм
| Ток наплавки, А
| Амплитуда колебаний, мм
| Частота колебаний, мин-1
| Расход аргона, м3/ч
| Плазмо-образующий
| Защитный
| 40…70
| 160…190
| 10…30
| 35…50
| 150…160
| 1100..1200
| 200..500
| 230..250
| 10…40
| 30…40
|
|
| Толщина изделия: 5…8
| 140..170
| 10…40
| 30…50
| 150..160
|
| Диаметр W = 3…5 мм, диаметр сопла = 4…5 мм.
| .
|