Производство принудительных осадок и раздувка печи после осадки.

7.8.9 Осадкой называется принудительное опускание подвисших в доменной печи шихтовых материалов путем резкого сокращения количества подаваемого в горн дутья.

7.8.10 Труска колошниковой пыли во время производства осадки категорически запрещается.

7.8.11 Меры безопасности и очередность операций при производстве осадок определены сборником инструкций по эксплуатации газового хозяйства доменного цеха ТИ-101-Д-31-2009.

7.8.12 Главными требованиями при подвисании шихты и при производстве осадки являются предотвращение перегрева колошника (выше 500 º C, для печей оснащенных БЗУ 400 °C), заливки и прогара воздушных приборов, поэтому перед производством осадки мастер должен правильно оценить состояние горна, нагрев и количество продуктов плавки в горне на момент подвисания. При необходимости срочно организовать открытие выпуска чугуна.

7.8.13 При подвисании шихты мастер печи обязан немедленно сократить количество дутья с таким расчетом, чтобы общий перепад давления был ниже на 0, 1 – 0, 2 кгс/см², чем до подвисания, закрыть кислород и сократить соответственно природный газ. Полностью природный газ закрывается при необходимости понижения давления горячего дутья для производства осадки шихты ниже 1, 0 – 1, 2 кгс/см². Одновременно с закрытием кислорода природный газ должен закрываться полностью в случаях если осадка шихты производится на холодном ходе или, если печь работала до осадки с низкой температурой горячего дутья (ниже 1000 º C). Природный газ должен закрываться на отдельные фурмы, работающие холодно или со шлаком.

7.8.14 При вынужденной задержке осадки из-за переполнения горна, или по другим причинам, для предотвращения перегрева колошника необходимо по возможности максимально сократить расход дутья, не допуская в то же время обрыва шихты, что достигается сохранением величины общего перепада давлений при уменьшении расхода дутья. Во избежание перегрева колошника допускается, при зависшей шихте, опустить очередную подачу шихты, но при условии, что положение уровня засыпи позволяет это сделать.

7.8.15 В период работы печи с зависшей шихтой газовщик обязан непрерывно следить за показаниями уровнемеров шихты по приборам, так как обрыв шихты может произойти в любой момент. Важно своевременно отдуть, приподняв давление горячего дутья на 0, 1 – 0, 15 кгс/см², чтобы не допустить прогара фурменных приборов, заливки их шлаком или засыпки графитом и коксом.

7.8.16 Во время производства осадки мастер печи обязан организовать тщательный контроль за работой воздушных фурм. В случае производства глубокой осадки или осадки на холодном ходу, на печь вызываются старший мастер, старший водопроводчик, старший газовщик, ставится в известность начальник смены и диспетчер цеха. По требованию мастера печи начальник смены и диспетчер цеха обязаны немедленно организовать постановку чугуновозов и шлаковозов под печь.

7.8.17 Меры по предотвращению аварии на холодном ходу при производстве осадки аналогичны мерам по предотвращению аварии на холодном ходу, изложенным в п. 7.3.7 – 7.3.17.

7.8.18 Для ликвидации подвисания при холодном ходе печи следует добиваться опускания подач без принудительной осадки, для чего сокращение дутья производится без уменьшения общего перепада давления газа.

Температура дутья остается неизменной. При самопроизвольных обрывах шихты загружать холостые подачи кокса. Следует иметь в виду, что при самопроизвольных обрывах шихты на фурмы может забросить шлак и кокс с графитом, чтобы не допустить прогара сопел в таких случаях важно своевременно залить их водой. Если принятые меры не устраняют подвисания на холодном ходу, а температура колошниковых газов растет выше допустимого, делается принудительная осадка. Температуру дутья после осадки понижать не рекомендуется.

Осадку шихты холодно работающей печи желательно производить во время выпуска чугуна или после него. Темп снижения дутья должен быть более медленным, чем при горячем ходе, из-за опасности заливки фурм шлаком. При появлении шлака на фурмах снижение давления дутья прекращается, или даже оно несколько повышается до исчезновения шлака у фурм; последующее снижение давления дутья производится более медленно.

7.8.19 Раздувка печи после проведения осадок начинается с того перепада давления, при котором произошел обрыв шихты до появления схода шихты, затем расход дутья и перепад давления постепенно увеличивается. Главной задачей раздувки печи после производства осадки является недопущение новых подвисаний. Осадкой шихты, с помощью правильной раздувки, необходимо воспользоваться для выправления хода печи, с одновременным устранением причин подвисания.

7.8.20 Порядок операций при раздувке печи после принудительной осадки следующий:

– после того как шихта села, что устанавливается по показаниям приборов регистрирующих уровень засыпи, по интенсивности циркуляции кокса на фурмах и по повышению давления газа на колошнике, приподнять давление горячего дутья до того перепада давления на котором шихта села (обычно 0, 5 – 0, 7 кгс/см²);

– в зависимости от продолжительности подвисания и теплового состояния печи загрузить дополнительное количество кокса в виде холостых подач;

– догрузку печи до уровня 3 – 3, 5 метра произвести без увеличения расхода воздуха и без задержек опускания подач, после чего выключить загрузку, сделать выдержку, чтобы подогреть колошник, убедиться, что шихта срабатывает, не допуская в то же время сильного ухода уровня засыпи;

– дальнейшую подгрузку печи до уровня 2, 0 – 2, 5 м производить постепенно, придерживая загрузку после опускания каждой подачи. Одновременно увеличивается небольшими порциями расход дутья. Как правило, продолжительность увеличения дутья до давления 1, 0 ати от начала загрузки шихты после осадки составляет 30 – 40 минут;

– при нормальном состоянии на фурмах, плавном сходе шихты и при достижении давления горячего дутья 1, 0 кгс/см² перевести печь на высокое давление на колошнике. Давление на колошнике повышается на рабочую величину и обязательно ставится на автоматическое регулирование. При повышении давления не допускается даже кратковременное повышение общего перепада выше 0, 8 – 1, 0 кгс/см², что достигается закрытием дросселей дроссельной группы с постепенным увеличением расхода дутья;

– природный газ на фурмы открывается одновременно с повышением давления выше 1, 0 кгс/см².

– при подвисаниях на горячем ходу и в случаях работы печи с высокой температурой дутья (выше 1000 º C) в период работы печи без природного газа во время производства осадки и в период раздувки печи после осадки нельзя допускать чрезмерно высокой температуры фурменного очага. В таких случаях временно понижается температура дутья на 50 – 100 градусов и открывается пар на увлажнение;

– после перевода печи на высокое давление с общим перепадом 0, 8 – 1, 0 кгс/см² и, убедившись, что сход шихты нормальный, открывают кислород сразу на полную величину, но не более 10000 – 12000 м³/ч, соответственно увеличивается расход природного газа;

– полностью восстановление заданных расходов кислорода и природного газа производят вместе с увеличением расхода дутья и постепенным повышением общего перепада на протяжении одного-двух часов работы печи на высоком давлении, при этом общий перепад должен быть ниже на 0, 1 – 0, 15 кгс/см², чем до подвисания. До обычного значения общий перепад повышается после проплавки объема шихты (через 6 – 8 часов после осадки);

– количество загружаемого кокса в виде дополнительных скипов или холостых подач зависит от первоначального теплового состояния печи до подвисания, от того насколько сильно был упущен уровень засыпи во время производства осадки, от времени работы на «снорте» и на низком давлении дутья с закрытым или сокращенным природным газом. При этом надо учитывать возможность оползания гарнисажа, что определяется по работе фурм, показаниям термопар, замеряющих температуру периферийных газов, перепадам воды на охлаждение холодильников шахты и заплечиков, температуре тела холодильников, внешнему виду продуктов плавки;

– если по тепловому состоянию печи станет ясно, что дополнительно загруженный кокс в виде холостой (или холостых) подачи вызовет нежелательный разогрев продуктов плавки, то нужно примерно за час до подхода его на фурмы снизить температуру или повысить влажность дутья;

– если продолжительность работы с уменьшенным расходом природного газа более одного-двух часов, то нужно соответственно уменьшить рудную нагрузку;

– в случае наличия зон по высоте печи, определяющих нормальный сход шихты, следует вести раздувку печи не по общему перепаду, а по верхнему или нижнему, в зависимости от того, какая зона печи является определяющей по газопроницаемости шихты. Одновременно следует принять меры по улучшению газопроницаемости в этой зоне.

8 Выпуск чугуна и шлака

8.1 Организация и производство работ на выпуске чугуна и шлака производится в соответствии с ТИ 101-Д-2-2009 «Выполнение горновых работ на литейных дворах».

8.2 Выпуск чугуна и шлака должен производиться строго по установленному графику, обеспечивающему устойчивую работу доменной печи с заданными параметрами (выполнение графика выпусков рассчитывается по количеству плановых, пропущенных и потерянных выпусков согласно ТИ 101-Д-15-2005). Организация выпусков оказывает влияние на качество чугуна:

– стабилизация химического состава чугуна возможна лишь при четком исполнении графика выпусков;

– скорость выпуска, состояние желобов, разделительных устройств, определяет возможность попадания шлака в чугуновозные ковши и миксеровозы и оказывает влияние на конечную массовую долю серы в чугуне;

– своевременная отправка чугуна после выпуска и транспортировка без задержек сохраняет температуру чугуна, необходимую в дальнейшем переделе.

8.3 Выпуск чугуна и закрытие летки, как правило, должны производиться на полном ходу. Выпуск чугуна при сниженном давлении дутья считается аварийным. Необходимость снижения давления дутья на выпуске определяется мастером печи.

8.4 Если выпуск чугуна по каким-то причинам был неполным, следует принять меры для освобождения горна при следующем выпуске или сократить время между выпусками, в случае необходимости организовать дополнительный выпуск чугуна. Для контроля за полнотой выпуска мастер расчетом по выходу чугуна из одной подачи и количеству проплавленных подач на конец выпуска определяет массу выпуска.

8.5 Нарушение графика выпусков не допускается. В случае непродувки печи необходимо принимать меры для полной выдачи продуктов плавки на очередном выпуске. При повторной непродувке печи необходимо снижать количество дутья вплоть до перевода ее на «тихий ход». При задержке с открытием выпуска чугуна по графику и при ненормальном выпуске чугуна мастер печи обязан выполнять требования настоящей инструкции (п. 5.3.9. – 5.3.16.), чтобы не допустить расстройства хода печи, горения фурм и других негативных явлений.

Следует учитывать, что даже кратковременное повышение общего перепада давления газа в печи, при непродутой печи, может привести к горению воздушных фурм.

8.6 При закрытии чугунной летки на непродутой печи из-за соприкосновения влажной огнеупорной массы с чугуном в печи возможен взрыв, во время которого фурмы над чугунной леткой могут быть засыпаны коксовой мелочью или залиты шлаком и чугуном. Для предотвращения аварии в случае закрытия чугунной летки на непродутой печи, мастеру необходимо выполнить следующее:

– перед постановкой электропушки закрыть природный газ на фурмы в районе чугунной летки;

– учитывая разгар канала чугунной летки, огнеупорную массу в канал летки дать в меньшем объеме в 3 – 4 приема с интервалом 2 – 3 минуты;

– запрещается продавливать огнеупорную массу в канал летки в момент снижения давления дутья;

– если перед закрытием летки печь работала на сниженном давлении дутья, вторую порцию огнеупорной массы дать в летку после восстановления давления.

8.7 При сокращении длины летки до 1, 5 м и менее, измерения температуры отходящей воды из холодильников летки производить и на выпуске чугуна. Результаты измерения записываются в агрегатном журнале водопроводчика. Перепад температур входящей и исходящей воды не должен превышать трех градусов (указанные параметры контролируются в соответствии с ТИ 101-Д-21-2006). Если вода во время выпуска нагревается выше установленного предела, летку необходимо закрыть, вызвав энергетика цеха, принять меры по усилению ее охлаждения. Если летку закрыть не удается, производится остановка доменной печи.