Элементов металлоконструкции крана

Заключение (свидетельство о приемке)

Кран, заводской номер 70501

Изготовлен в соответствии с техническими номерами.

Кран признан годным для эксплуатации с указаниями в паспорте параметрами.

Гарантийный срок эксплуатации 18 месяцев со дня ввода крана в эксплуатацию, но не более 24-х месяцев со дня отгрузки.

29 апреля 1987 г.

Пакеты труб подаются краном №28 с линии или травильного участка на загрузочное устройство печи таким образом, чтобы концы труб не ложились на цепь механизма, а располагались между ними. При подъёме цепей трубы из карманов выкладываются на наклонный стеллаж и размещаются в один слой, скатываются по поднятым рычагам укладывателя. После набора однослойного пакета рычаги укладывателя опускаются и укладывают пакет на загрузочный рольганг. Максимальное количество труб в пакете в зависимости от диаметра труб. На каждом пакете должна быть бирка, на которой указано: размер труб, номер плавки, марка стали, количество труб в пакете.
Выгрузка труб из печи осуществляется на рольганг выдачи, состоящий из пяти секций с самостоятельными приводами. Четыре привода имеют одну технологическую скорость, один привод две скорости технологическую и транспортную.
С рольганга выдачи трубы предаются на рольганг разгрузки, имеющий две скорости технологическую и транспортную.
С рольганга разгрузки трубы, с помощью подъёмного шпеллера сбрасываются в карман.
Пакеты формируются из труб только одной плавки. Смешивание плавок не допускается. На бирке делается отметка: дата обработки, смена, подпись.
После термообработки осуществляется отбор проб от труб, обрабатываемых, впервые и по заводским программам.
По загрузочному рольгангу трубы на транспортной скорости подаются к печному рольгангу. В печь пакет задаётся на технологической скорости.
Разрыв между пакетами должен быть не менее 0, 5 м.
Термообработка труб осуществляется за один подход при непрерывном их перемещении.
Режимы термообработки, а именно температура печи по участкам регулирования, температура металла труб на границе участков регулирования, скорость транспортировки труб, температура нагрева в зависимости от марки стали и типоразмера труб.
В процессе проведения термообработки с основным показателем является температура поверхности труб (металла труб на границе участков регулирования).

Допускается отклонение температур по участкам регулирования печи с целью обеспечения требуемых значений температур поверхности труб и температур на выходе из печи.
При режиме отпуск, работают только нижние горелки.
Для регламентированного охлаждения труб (со скоростью 50-150 град/ мин), с целью получения требуемой микроструктуры металла, проводят принудительное охлаждение обдувочнымиаэроторами, установленными по бокам разгрузочного рольганга по пять штук с каждой стороны.

Диаграмму с записью температуры металла труб на выходе из печи (8-я зона) снимает дежурный слесарь КИП и А Передает мастера участка.Мастер передает диаграмму на хранение в архив ОТК (отдел технического контроля) с записью в специальном журнале (под роспись мастера ОТК).

В течении смены термист обязан систематически проверять работу горелок, добиваясь устойчивого горение, а также осуществлять контроль за работой отдельных элементов печи и оборудования согласно инструкции по эксплуатации печи.

Перевод печи из режима на режим осуществляется на печи свободной от термообрабатываемых труб:

-при переходе с режима нормализации на режим отпуска (отжига), скорости охлаждения печи должна составлять 20 – 30 в час.

-снижение и повышение температуры печи по зонам проводится плавно.

-перед задачей труб краном №28 на термообработку по новому режиму, печь на данном режиме должна проработать не менее 30 минут. Красна строка

Роликовой печь предназначена для термической обработки (отпуск, нормализация, аустенизация и пр.) прокатка и труб из углеродистых и легированных сталей.