![]() Главная страница Случайная страница КАТЕГОРИИ: АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника |
Качество поверхностей деталей. Основные сведения о поверхности детали и ее геометрии
В технике под поверхностью детали понимают наружный слой, который по строению и другим физическим свойствам отличается от внутренней части. Комплекс свойств, приобретаемых поверхностью детали в результате ее обработки, характеризуется обобщенным понятием «качество поверхности». Качество поверхности определяется геометрией поверхности как границей тела и физико-химическими свойствами, обусловленными процессом ее образования при обработке детали. Качество поверхности детали машин влияет на такие служебные свойства, как сопротивление усталости, износ, коррозионную стойкость, и связано с такими свойствами сопряжений, как прочность посадок с натягом и плотность подвижных и неподвижных соединений. При проектировании деталей машин их геометрические параметры задаются размерами элементов, а также формой и взаимным расположением их поверхностей. Но при их изготовлении, в результате возникающих погрешностей, реальная деталь будет иметь различные отклонения от идеальных геометрических параметров. Эти погрешности могут возникнуть не только в результате изготовления, но и в процессе хранения и эксплуатации машин под воздействием внешней среды, внутренних изменений в структуре материала, износа и т.д. Степень приближения действительных геометрических параметров к идеальным значениям параметров называется погрешностью. Понятия точность и погрешность взаимосвязаны. Точность характеризуется действительной погрешностью или ее пределами. Чем уже эти пределы, тем меньше погрешность и выше точность. Отклонения геометрических параметров укрупненно можно классифицировать: · отклонение 0-го порядка – отклонения собственного размера; · отклонение 1-го порядка – отклонения расположения поверхностей; · отклонение 2-го порядка – отклонения формы; · отклонение 3-го порядка – волнистость; · отклонение 4-го порядка – шероховатость. Условно границу между различными порядками отклонений поверхности можно установить по значению отношения шага Sw к высоте неровностей Wz. При отношении Sw / Wz < 40 – отклонения относят к шероховатости поверхности; если это отношение больше 40, но меньше или равно 1000 – к волнистости; при отношении больше 1000 данное отклонение относится к отклонению формы. При конструировании необходимо исходить из того, что погрешности параметров не только неизбежны, но и допустимы в определенных пределах, при которых деталь еще может удовлетворять требованием правильной сборки и функционирования машины. При этом конструктор должен решить две неразрывные задачи: 1) установить идеальные значения параметров детали; 2) нормировать точность изготовления, т.е. назначить пределы, ограничивающие эти погрешности. Сложность заключается в том, что условия функционирования требуют сужения этих пределов, а условия изготовления и сборки, т.е. экономичность изготовления, расширения. Критерием оптимального решения является обеспечение работоспособности машины при минимальной суммарной стоимости ее изготовления и эксплуатации. К основным причинам возникновения погрешности в процессе изготовления можно отнести следующие: · погрешность станка; · погрешность обрабатывающего инструмента и приспособлений; · изнашивание инструмента; · упругие деформации в системе станок – приспособление – инструмент – деталь (система СПИД); · температурные деформации системы СПИД; · погрешности, зависящие от выбранной схемы и режимов обработки; · погрешности измерения, в том числе погрешность мерительного инструмента; · неоднородность жесткости, материала и иных погрешностей заготовок. Для совокупности деталей погрешности можно разделить на три группы: 1) систематически постоянные (например, погрешности из-за неправильной настройки станка); 2) систематически переменные (например, из-за износа инструмента); 3) случайные погрешности.
|