Технология монтажа и ремонта электропроводок на лотках и в коробах

В помещениях, гдe допускается открытая про кладка проводов и кабелей, использование лотков и коробов позволяет значительно coкратить трудоемкие операции крепления проводок и обойтись без дефицитных труб. Такой вид прокладки обеспечивает хорошие условия охлаждения проводов (кабелей), возможность замены их и свободный доступ к ним. В процессе эксплуатации. Лотки (рис. 1.5.1.) для электропроводок выпускают секциями длиной 2 м: сварные шириной 200 и 400 мм, перфорированные 50 и 100 мм.

Рис. 1.5.1. Металлические прямые лотки а –НЛ40-П2 и НЛ20-П2; б –НЛ5-П2 и НЛ10-П2.

Лотки устанавливают на высоте не менее 2 м от уровня пола или площадки обслуживания; в помещениях, обслуживаемых специально обученным персоналом, высота расположения лотков и коробов не нормируется. Металлические лотки НЛ устанавливают на сборных кабельных конструкциях, элементах строительных и технологических конструкций, кронштейнах и подвесках. Шаг крепления кабелей 250 мм. Все соединения при монтаже и ремонте выполняют резьбовыми деталями крепления. Для надежного электрического контакта в мecтах соединения прямых окрашенных лотков фланцы должны иметь гальваническое покрытие. Электрический контакт вспомогательных элементов с прямыми окрашенными лотками обеспечивается стопорными шайбами либо зачисткой мест контакта. Стальные одноканальные короба серии У (рис. 1.5.2.) усовершенствованной конструкции допускают увеличенную нагpузку, обеспечивают прокладку трассы с необходимыми поворотами; их используют для вертикальной прокладки сетей. Надежную электрическую, связь секций короба осуществляют соединением элементов болтами. Операции монтажа электропроводок в лотках и коробах выполняют в определенной технологической последовательности.

Рис. 1.5.2. Стальные электрические короба серии У а —прямой; б—тройниковый; в —угловой для измерения трассы в горизонтальной плоскости; г —угловой для изменения трассы в вертикальной плоскости.

Сначала разметочным шнуром размечают трассу с соблюдением мест установки опорных и поддерживающих конструкции и точек их крепления к строительным элементам здания. Расстояние между точками крепления лотков принимают равным 22, 5, коробов не более 3 м. Затем устанавливают или подвешивают опорные конструкции на кронштейнах или консолях, перфорированных полосках и профилях, закрепляя их распорными или пристреливаемыми дюбелями. Опорные конструкции приваривают к закладным частям и металлическим конструкциям здания либо подвешивают в пролетах цехов на несущих тросах и тросовых подвесках растяжками. При пересечении лотка или короба с трубопроводами расстояние от трубопровода до опорной конструкции должно быть не менее 50, при параллельном следовании - нe менее 100 мм, для трубопроводов с горячей жидкостью или газами соответственно не менее 100 и 250 мм. После этих операции из отдельных секций лотков собирают блоки по 6 12 м, соединяя их планками на болтах. При прокладке коробов на тросовых подвесках предусматривают уклон в сторону спуска к электроприемникам. Далее подготавливают мерные отрезки проводов, в местах их соединений и на концах снимают изоляцию, прозванивают, скручивают жилы, контролируют правильность coединений, в нужных местах устанавливают коробки или сжимы, собирают в пучки, бандажируют, маркируют бирками. Число проводов в пучке должно быть не более 12, наружный диаметр пучка 0, 1 м. Расстояние между бандажами на горизонтальных пучках 4, 5, на вертикальных нe более 1 м. (рис. 1.5.3)

Рис. 1.5.3. Способы прокладки проводов и кабелей на лотках а –рядами; б –пучками; в –пакетами; г –многослойная.

При прокладке проводов и кабелей в коробах высота слоя в одном коробе не должна превышать 0, 15 м. Мерные отрезки с барабанов или бухт разматывают и укладывают на лотки с помощью приспособлений, роликов и желобов. В местах поворотов трасс, на ответвлениях, при вертикальной к горизонтальной прокладке лотков плашмя провода и кабели крепят через 1 м, при прокладке коробов крышкой вниз их крепят через 1, 5 м, в сторону через 3 м. На прямых горизонтальных участках крепить провода в коробах не следует. На концах лотков и коробов, поворотах трассы и ответвлениях, а также в местах подключения проводов к электрооборудованию устанавливают маркировочные бирки. Соединенные в магистраль лотки или короба заземляют не менее чем в двух удаленных друг друга местах с противоположных сторон линии и дополнительно конце ответвления. При этом проверяют непрерывность цепи «фаза - нуль», контактных соединений и измеряют мeгaoммeтpoм сопротивление изоляции.

1.6. Технология монтажа и ремонта электропроводок в трубах

В электропроводках используют стальные трубы: тонкостенные (электросварные сечением 15-20 мм) и водогазопроводные (обыкновенные, легкие сечением 15-80 мм). Тонкостенные трубы запрещается применять для прокладки в сырых, особо сырых, взрывоопасных помещениях, в помещениях с химически агрессивной средой, в наружных установках, в земле. Ответственной операцией монтажа стальных труб является их соединение между собой. Наиболее надежным считают соединение стандартной водогазопроводной муфтой, выполненной с резьбой, паклей и суриком; такое соединение обязательно в сырых, жарких помещениях, с химически агрессивной средой, взрыво- и пожароопасных и во всех помещениях, где применяют скрытую прокладку труб. Для соединения тонкостенных труб муфтой с резьбой требуется выполнение на концах труб накатной резьбы. Ее выполняют специальной резьбонакатной головкой. В сухих помещениях с нормальной средой часто применяют безрезьбовые соединения. (рис. 1.6.1) Главными видами изолирующих труб, применяемых в электропроводках, являются резиновые полутвердые (эбонитовые) и пластмассовые (винилпластовые, полиэтиленовые и полипропиленовые). При открытой прокладке одиночные трубы крепят скобами с oдной или двумя лапками; к опорным конструкциям трубы крепят скобами, хомутами, накладками. Технология монтажа полимерных труб несколько отличается от монтажа стальных. Разметка трубных трасс при открытой прокладке аналогична разметке трасс стальных труб: их крепления должны допускать свободное перемещение труб при линейном расширении или сжатии в зависимости от температуры окружающей среды. При диаметре трубы 20 мм расстояние между точками их крепления 500 мм, при 25 мм - 700 мм, при 32 мм - 900 мм; при 40 мм - 1100 мм; при 50 мм - 1300 мм; при 63 мм - 1500 мм; при диаметре 25 мм расстояние между осями параллельно прокладываемых труб 65 мм; при 50 - 105; при 70 - 140; при 80 - 150 мм. При скрытой прокладке полимерных труб глубина замоноличивания труб бетонным раствором должна быть не менее 50 мм. Если нагpузка на полы незначительна, толщина слоя может быть уменьшена до 20 мм. В местах пересечения труб на них надевают стальную гильзу большего диаметра.

Рис. 1.6.1. Монтаж электропроводок в стальных трубах а - общий вид электропроводки в трубах; б - соединение труб с винтами; в - то же, но с клиновой обоймой; г - соединение труб под электросварку; д - то же, но на резьбе; е - то же, но муфтой с раструбами; ж - ввод коробки на резьбу; з - то же, но с помощью гильзы с обваркой по периметру (d - наружный диаметр трубы); и - то же, но с помощью патрубка и манжеты с клиновой обоймой; к - то же, но с помощью заземляющих гаек; л - то же, но с помощью втулок, привариваемых к коробке

Полиэтиленовые трубы прокладывают только скрыто. Трасса их прокладки не должна совпадать или пересекаться о горячими поверхностями. Пластмассовый электротрубопровод нужно прокладывать ниже теплопровода. Винипластовые трубы при изгибании предварительно нагревают, полипропиленовые можно изгибать без нагpeвa, (рис. 1.6.2) если температура окружающей среды выше 00 С. Полиэтиленовые трубы соединяют между собой полиэтиленовыми муфтами или муфтами из термоусаживающихся материалов. Винипластовые трубы соединяют винипластовыми муфтами или муфтами с раструбом, применяя клей БМК5 или ПКФ147.

Рис. 1.6.2. Способы крепление труб к опорным конструкциям а —в —потолочных опорных конструкций из уголка, перфорированной полосы и на подвесках; г - настенных опорных конструкций и кронштейнов; ж - хомутов, полухомутов и двух однолапковых скоб и накладок.