Цели и направления анализа

Анализ состояния измерения проводится в следующих целях:

· установление соответствия современным требованиям средств и методов измерений;

· организации и разработки на этой основе мероприятий по усовершенствованию МОП;

· оснащения предприятий современными средствами и методами измерений, испытания, контроля;

· создания и внедрения новых видов техники и технологий;

· повышения качества продукции и более рациональному использованию материальных и трудовых ресурсов;

· повышения достоверности результатов измерений при контроле за состоянием окружающей среды и условий труда.

Эта работа не имеет целью применения к предприятиям мер воздействия при обнаружении недостатков. По результатам анализа должны быть разработаны мероприятия по улучшению МО с указанием конкретных сроков выполнения.

Основанием для проведения анализа является план совместных работ министерств (ведомств) и Госстандарта. Общее методическое руководство и контроль за проведением анализа осуществляется головной организацией. Методологической базой проведения анализа является руководящий нормативный документ РД 50-466-84 «Метрологические указания. Анализ состояния измерений в отраслях народного хозяйства и промышленности» или разработанная на их основе и согласованная с Госстандартом отраслевая методика.

При проведении анализа состояния измерений на предприятиях отрасли обращают внимание на следующие вопросы, а именно:

· влияние состояния измерений на основные показатели деятельности предприятий отрасли: качество, учет и сроки выпуска продукции, производительность труда, соблюдение ТБ, экономию сырья и материалов;

· состояние и внедрение на предприятиях отрасли основных стандартов Государственной системы обеспечения единства измерений (СОЕИ), других НД, регламентирующих требования к обеспечению единства и требуемой точности измерений, испытаний и контроля на всех стадиях разработки: производства, испытаний, приемки и эксплуатации продукции;

· состояние оснащения предприятий СИ, испытаний и контроля, необходимыми для обеспечения оптимальных режимов техпроцессов, контроля качества сырья и материалов, комплектующих и готовой продукции, учета материальных ценностей, соблюдения ТБ;

· состояние МО внедряемых в отрасли автоматизированных систем управления техпроцессами;

· наличие на предприятии отрасли НД с требованиями к средствам и методам измерений параметров продукции, требованиями к нормам точности МВИ основных параметров продукции(или техпроцессов);

· состояние и организацию деятельности МС, их роль в обеспечении качества продукции;

· состояние и эффективность работ по МЭ конструкторской и технологической документации,

· соответствие научно-технического уровня СИ, испытаний и контроля современным требованиям разработки, производства, испытаний и эксплуатации продукции, а также показателям лучших мировых аналогов;

· состояние аттестации, унификации и стандартизации методик измерений, испытаний и контроля важнейших параметров продукции, техпроцессов, параметров опасных и вредных производственных факторов, состояния окружающей среды;

· состояние метрологического обслуживания предприятия органами ГМС, наличие образцовых СИ и НД, необходимых для поверки применяемых СИ, наличие специальных помещений для метрологических работ и проведения ремонта СИ;

· потребность предприятий в серийно выпускаемых и новых типах СИ, испытаний, контроля, поверки, МА, необходимых для дооснащения производственных процессов, конструкторских, испытательных подразделений;

· потребность в стандартных справочных данных о свойствах веществ и материалов необходимых для повышения точности и достоверности результатов измерений, испытаний, контроля качества продукции и параметров техпроцессов,

· потребность в кадрах специалистов метрологов, в том числе поверителей.