Организация производства инструмента.

Стандартный инструмент применяется на всей территории страны, поэтому наиболее целесообразно с государственной точки зрения было бы организовать его централизованное производство на узкоспециализированных инструментальных заводах. Однако до настоящего времени потребность машиностроительных заводов в стандартном инструменте централизованного производства удовлетворяется не полностью. Собственное изготовление стандартного инструмента (резцов, сверл, метчиков, фрез и др.) обходится в 3-4 раза дороже, чем на специализированных предприятиях.

Специальный инструмент характеризуется индивидуальностью исполнения, поэтому целесообразность его изготовления на заводе-потребителе в настоящее время не вызывает сомнения. Однако с развитием в машиностроении унификации и стандартизации деталей и изделий, а также технологических процессов и отдельных элементов технологической оснастки создаются возможности для более широкого применения в конструкции инструмента (оснастки) индивидуального назначения стандартизованных элементов, изготовленных на специализированных заводах, где выпуск инструмента (по стоимости) на одного рабочего и один станок выше, чем в инструментальных цехах, в среднем в 2, 5 раза, а на 1 м² производственной площади — в 2, 7 раза.

При организации производства инструмента необходимо:

1) рассчитать потребность в инструменте на определенный плановый период (обычно на год);

2) обеспечить специализацию участков и цехов по его изготовлению с максимальной повторяемостью производства инструмента одного и того же наименования;

3) систематически повышать эксплуатационные качества инструмента, его износостойкость и снижать стоимость.

Потребность в инструменте определяется путем подетального и укрупненного расчета.

Время полного износа инструмента колеблется в широких пределах и зависит от вида инструмента, величины допустимого стачивания режущей части, размера заточки, вида обрабатываемого материала, количества инструмента, применяемого в одной наладке, и стойкости инструмента между заточками.

Чем больше величина стачивания и меньше размер заточки, тем больше (при прочих равных условиях) время износа. При обработке более прочных металлов общее время износа уменьшается. Оно уменьшается также при меньшем количестве инструмента одного типоразмера в наладке. При определении времени полного износа эти условия эксплуатации инструмента учитываются поправочными коэффициентами.