![]() Главная страница Случайная страница КАТЕГОРИИ: АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника |
Основные требования к конструкции заготовок
Правильный выбор заготовки – важнейший этап построения ТП изготовления изделия. Вид заготовки и способ её получения оказывает существенное влияние на характер технологического процесса, трудоемкость и экономичность обработки. Выбор способа получения заготовки непосредственно зависит от конструкции и материала детали, её размеров, требований к точности, объёма производства и других факторов. Исходя из необходимости максимального приближения формы и размеров заготовки к параметрам готовой детали, следует применять прогрессивные методы и средства получения заготовок. К ним например можно отнести литьё по выплавляемым моделям, литьё в оболочковые формы, литьё под давлением, штамповка в закрытых штампах, периодический прокат, профильный прокат и др. Прогрессивные виды получения заготовок обеспечивают снижение затрат на механическую обработку и повышают качество конечной продукции. Способ получения заготовки можно выбрать, руководствуясь следующими рекомендациями: · валы при разнице диаметров ступеней примерно до 10 мм целесообразно изготовлять из проката - круглой горячекатаной стали. При большей разнице заготовку следует выполнять ковкой в подкладных открытых штампах или горячей объемной штамповкой в закрепленных открытых штампах; · заготовку чугунных втулок, фланцев, шестерен и других деталей, имеющих форму тел вращения с осевым отверстием, получают литьем. · отверстия в чугунных деталей прошивают, если его диаметр детали 30 мм и более. · стальные детали диаметром до 60-70 мм изготавливают из горячекатаных прутков или заготовок, отрезанных от горячекатаного прутка, разрезку прутка на заготовки применяют, когда необходимый наружный диаметр прутка больше, чем отверстие в шпинделе токарного или револьверного станка; · заготовки для деталей диаметром большем 60-70 мм, целесообразно получать ковкой, горячей объемной штамповкой с прошивкой отверстия диаметром 30 мм и более. В качестве заготовок также используются цельнотянутые трубы; · заготовки для чугунных рычагов, вилок, кронштейнов, корпусных деталей получают литьем в т.ч. в земляные формы; · заготовки для стальных деталей, указанных в предыдущем пункте, получают литьем или обычно свободной ковкой и штамповкой; · фланцы сосудов и аппаратов изготавливают из поковок, штамповок, профильного проката, бандажных колец, плоские фланцы изготавливают из листового проката. Широко применяются также методы изготовления заготовок фланцев из листа: резка листа на прямые полосы с последующей их гибкой до необходимого радиуса, вырезка из листа секторов с последующей их сваркой /3/, с.103-106; -обечайки, днища, элементы контактных устройств (тарелок), бортшайбы и другие изготавливают из листового проката (в отдельных случаях обечайки, бортшайбы, патрубки изготавливают из труб). Трубные решетки изготавливают из листового проката, поковок. Заготовки могут быть цельные и составные из 2, 3, 4 частей, с последующей сваркой и 100% контролем. Выбрав метод получения заготовки, необходимо нанести контур заготовки сплошными тонкими линиями на чертеж детали. В записке необходимо дать краткие сведения о заготовке и описание технологического способа её получения с указанием размеров и допусками на размеры. При выборе технологических способов получения заготовок необходимо использовать /1/: · заготовки отливки (с.116-134); · кованые и штампованные заготовки (c.134-168); · заготовки из проката (с.168-174); · заготовки из листового проката можно найти в /3/, с.25-43.
|