Главная страница
Случайная страница
КАТЕГОРИИ:
АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника
|
Кроме этого требуются дополнительные капитальные вложения на приобретение оборудования, в связи с этим увеличится сумма амортизационных отчислений.
Сумма затрат, меняющихся при изменении варианта технологического процесса, называется технологической себестоимостью.
Технологическая себестоимость находится по формуле:

- затраты на основную и дополнительную заработную плату основных производственных рабочих с отчислениями на социальные нужды, руб./шт.;
где – затраты на технологическую электроэнергию, руб./шт.;
амортизационные отчисления по оборудованию, руб.
Расчет производится отдельно по базовому варианту и по проектному.
4.1 Расходы на основную и дополнительную заработную плату производственных рабочих с отчислениями на социальные нужды, приходящиеся на одну деталь, определяются по формуле:
,
|
| где ЧТС – часовая тарифная ставка станочника данного разряда, руб.;
Т – норма штучного времени, ч./шт;
К1=1, 2– коэффициент, учитывающий доплаты;
К2=1, 25– коэффициент, учитывающий дополнительную заработную плату
К3=1, 38 – коэффициент, учитывающий отчисления на социальные нужды,. Отчисления на социальные нужды включает в себя: единый социальный налог (его максимальная ставка - 35, 6% при заработной плате на одного рабочего не выше 100 тыс. руб.) и отчисления на страхование от несчастных случаев и профзаболеваний (принимается в зависимости от класса риска можно принять в размере 2%).
Часовая тарифная ставка первого разряда рассчитывается:
, руб./час
где МЗП1р - минимальная заработная плата рабочего первого разряда, руб./мес. (40000 по данным предприятия);
Фмес - среднемесячное количество часов работы одного рабочего, устанавливаемый Министерством труда и социальной защиты на текущий год, (принять равным 168 ч).;
kув =(1-3)- коэффициент увеличения
ЧТС1р = (40000/168)*3 = 714 руб.
Результаты расчета сводим в таблицу 6.
Таблица 6 – Расходы на заработную плату основных производственных рабочих с начислениями
№ опер.
| Наименование операции
| Часовая тарифная ставка, руб./ч
| Норма штуч-ного времени, ч/шт.
| Коэф. доплат
| Коэф. дополнитель-ной зарплаты
| Коэф. отчислений на социальные нужды
| Итого: расходы на зарплату с начислениями, руб.
| ЧТС
| T
| K1
| K2
| K3
| СЗП
| Базовый техпроцесс
|
| Токарная
|
| 0, 067
| 1, 2
| 1, 25
| 1, 38
| 99, 03
|
| Токарная
|
| 0, 056
| 1, 2
| 1, 25
| 1, 38
| 82, 77
|
| Токарная
|
| 0, 058
| 1, 2
| 1, 25
| 1, 38
| 85, 72
|
| Токарная
|
| 0, 061
| 1, 2
| 1, 25
| 1, 38
| 90, 16
|
| Шлифовальная
|
| 0, 112
| 1, 2
| 1, 25
| 1, 38
| 165, 54
|
| Шлифовальная
|
| 0, 162
| 1, 2
| 1, 25
| 1, 38
| 239, 44
|
| Координатно-расточная
|
| 0, 022
| 1, 2
| 1, 25
| 1, 38
| 32, 52
|
| Радиально-сверлильная
|
| 0, 077
| 1, 2
| 1, 25
| 1, 38
| 113, 81
|
| Фрезерная
|
| 0, 083
| 1, 2
| 1, 25
| 1, 38
| 122, 67
|
| Шлифовальная
|
| 0, 238
| 1, 2
| 1, 25
| 1, 38
| 339, 94
|
| Шлифовальная
|
| 0, 085
| 1, 2
| 1, 25
| 1, 38
| 125, 63
| Итого:
| 1497, 23
| | | | | | | | | | | | |
Продолжение таблицы 6
№
опер
| Наименование операции
| Часовая тарифная ставка, руб./ч
| Норма штуч-ного времени, ч/шт.
| Коэф. доплат
| Коэф. дополни-тельной зарплаты
| Коэф. отчислений на социальные нужды
| Итого: расходы на зарплату с начислениями, руб.
| ЧТС
| T
| K1
| K2
| K3
| СЗП
| | Проектный техпроцесс
|
| Токарная
|
| 0, 058
| 1, 2
| 1, 25
| 1, 38
| 85, 72
|
| Токарная
|
| 0, 051
| 1, 2
| 1, 25
| 1, 38
| 75, 38
|
| Токарная
|
| 0, 048
| 1, 2
| 1, 25
| 1, 38
| 70, 94
|
| Токарная
|
| 0, 053
| 1, 2
| 1, 25
| 1, 38
| 78, 33
|
| Шлифовальная
|
| 0, 093
| 1, 2
| 1, 25
| 1, 38
| 137, 45
|
| Шлифовальная
|
| 0, 155
| 1, 2
| 1, 25
| 1, 38
| 229, 09
|
| Радиально-сверлильная
|
| 0, 059
| 1, 2
| 1, 25
| 1, 38
| 87, 20
|
| Фрезерная
|
| 0, 075
| 1, 2
| 1, 25
| 1, 38
| 110, 85
|
| Шлифовальная
|
| 0, 224
| 1, 2
| 1, 25
| 1, 38
| 310, 07
|
| Шлифовальная
|
| 0, 056
| 1, 2
| 1, 25
| 1, 38
| 82, 77
| Итого:
| 1267, 80
|
4.2 Затраты на технологическую электроэнергию, приходящие на одну деталь находятся по формуле:
где М - установленная мощность данного оборудования, кВт;
m- количество данного оборудования;
КИ =0, 6– коэффициент, учитывающий использование мощности электродвигателей
КМ =0, 62 – коэффициент, учитывающий использование электродвигателей по машинному времени
ЦЭ – стоимость 1 кВт /ч электроэнергии, руб. (по данным базового предприятия);
Т – трудоемкость обработки 1 детали, ч/шт.
КП= (1, 04-1, 08) – коэффициент учитывающий потери в сети
КПД=0, 65 – коэффициент полезного действия электродвигателей (находится по паспорту или каталогу, по металлорежущим станкам).
Расчет сводим в таблицу 7
Таблица 7 – Затраты на технологическую электроэнергию
№
опер.
| Колоб
m
| Мощность данного оборудования, кВт
| Коэффициент использования мощности электродвигателя
| Коэффициент использования двигателя по времени
| Стоимость 1 кВт/час электроэнергии, руб./
кВт/ч
| Штучное время по операции, ч/шт.
| Коэффициент потерь в сети
| Коэффициент полезного действия электродвигателей
| Затраты на электроэнергию, руб.
| М
| Ки
| Км
| Цэ
| Т
| Кп
| Кпд
| СЭ
| Базовый техпроцесс
|
|
|
| 0, 6
| 0, 62
| 4, 6
| 0, 067
| 1, 06
| 0, 65
| 1, 84
|
|
|
| 0, 6
| 0, 62
| 4, 6
| 0, 056
| 1, 06
| 0, 65
| 1, 54
|
|
|
| 0, 6
| 0, 62
| 4, 6
| 0, 058
| 1, 06
| 0, 65
| 1, 60
|
|
|
| 0, 6
| 0, 62
| 4, 6
| 0, 061
| 1, 06
| 0, 65
| 1, 68
|
|
| 5, 5
| 0, 6
| 0, 62
| 4, 6
| 0, 112
| 1, 06
| 0, 65
| 1, 54
|
|
| 5, 5
| 0, 6
| 0, 62
| 4, 6
| 0, 162
| 1, 06
| 0, 65
| 2, 23
|
|
| 7, 2
| 0, 6
| 0, 62
| 4, 6
| 0, 022
| 1, 06
| 0, 65
| 0, 40
|
|
| 5, 5
| 0, 6
| 0, 62
| 4, 6
| 0, 077
| 1, 06
| 0, 65
| 1, 06
|
|
| 4, 0
| 0, 6
| 0, 62
| 4, 6
| 0, 083
| 1, 06
| 0, 65
| 0, 83
|
|
| 5, 5
| 0, 6
| 0, 62
| 4, 6
| 0, 238
| 1, 06
| 0, 65
| 6, 54
|
|
| 5, 5
| 0, 6
| 0, 62
| 4, 6
| 0, 085
| 1, 06
| 0, 65
| 1, 17
| Итого:
| 20, 59
| Проектный техпроцесс
|
|
| 7, 5
| 0, 6
| 0, 62
| 4, 6
| 0, 058
| 1, 06
| 0, 65
|
1, 09
|
| 7, 5
| 0, 6
| 0, 62
| 4, 6
| 0, 051
| 1, 06
| 0, 65
| 0, 96
|
|
| 7, 5
| 0, 6
| 0, 62
| 4, 6
| 0, 048
| 1, 06
| 0, 65
| 0, 90
|
| 7, 5
| 0, 6
| 0, 62
| 4, 6
| 0, 053
| 1, 06
| 0, 65
| 0, 99
|
|
| 7, 5
| 0, 6
| 0, 62
| 4, 6
| 0, 093
| 1, 06
| 0, 65
| 1, 74
|
|
| 7, 5
| 0, 6
| 0, 62
| 4, 6
| 0, 155
| 1, 06
| 0, 65
| 2, 91
|
|
| 7, 5
| 0, 6
| 0, 62
| 4, 6
| 0, 059
| 1, 06
| 0, 65
| 1, 11
|
| 7, 5
| 0, 6
| 0, 62
| 4, 6
| 0, 075
| 1, 06
| 0, 65
| 1, 41
|
|
| 7, 5
| 0, 6
| 0, 62
| 4, 6
| 0, 224
| 1, 06
| 0, 65
| 8, 40
|
| 7, 5
| 0, 6
| 0, 62
| 4, 6
| 0, 056
| 1, 06
| 0, 65
| 1, 05
| Итого:
| 20, 36
| | 4.3 Амортизационные отчисления, приходящиеся на одну деталь, находят по формуле:
| | | | | | | | | | | | | | | | | | где – первоначальная стоимость оборудования, руб.;
m – количество единиц оборудования на данной операции;
Н а – годовая норма амортизации соответствующего оборудования;
N=3000шт.- годовая программа выпуска изделия
Расчеты сводим в таблицу 8:
Таблица 8 - Расчет амортизации оборудования
Наименование оборудования
баз. ТП / пр ТП
| Кол-во
об.
m
| Норма аморти-зации
Ha
| Базовый вариант
| Проектный вариант
| Перв.
стоимость,
Ко. млн.руб
| Аморт. отчисления,
Сa
руб
| Перв. стоимость,
Ко. млн.руб
| Аморт. отчисления,
Сa
руб
| Токарно-винторезный 16К20 / Токарно-фрезерный о. ц. СТ2-52YM
|
| 0, 05
| 17, 6
| 293, 3
| 2, 53
| 42, 2
| Токарно-винторезный 16К20 / Токарно-фрезерный о. ц. СТ2-52YM
|
| 0, 05
| 17, 6
| 293, 3
| 2, 53
| Токарно-винторезный 16К20 / Токарно-фрезерный о. ц. СТ2-52YM
|
| 0, 05
| 17, 6
| 293, 3
| 2, 53
| 42, 2
| Токарно-винторезный 16К20 / Токарно-фрезерный о. ц. СТ2-52YM
|
| 0, 05
| 17, 6
| 293, 3
| 2, 53
| Кругло-шлифовальный 3М152В / 3М152В
|
| 0, 05
| 8, 8
| 146, 7
| 2, 53
| 146, 7
| Кругло-шлифовальный 3М152В / 3М152В
|
| 0, 05
| 8, 8
| 146, 7
| 2, 53
| 146, 7
| Координатно-расточной 2А450 / _____
|
| 0, 05
| 17, 6
| 293, 3
| -
| -
| Радиально-сверлильный RF22/B
/ Токарно-фрезерный о. ц. СТ2-52YM
|
| 0, 05
| 16, 09
| 268, 2
| 2, 53
| 42, 2
| Шпоночно-фрезерный 692P / Токарно-фрезерный о. ц. СТ2-52YM
|
| 0, 05
| 4, 99
| 83, 2
| 2, 53
| Кругло-шлифовальный 3М152В / 3М152В
|
| 0, 05
| 8, 8
| 293, 4
| 2, 53
| 146, 7
| Кругло-шлифовальный 3М152В / 3М152В
|
| 0, 05
| 8, 8
| 146, 7
| 2, 53
| Итого:
|
| |
|
Сводим данные по технологической себестоимости в таблицу 9.
Таблица 9 – Технологическая себестоимость детали «Шпиндель»
№
| Элементы затрат технологической себестоимости
| Величина затрат
| п/п
| Базовый вариант
| Проектный вариант
| Снижение (-) или увеличение (+) затрат
|
| Заработная плата, основная и дополнительная основных производственных рабочих с отчислениями на социальные нужды, руб./шт. СЗП
| 1497, 23
| 1267, 80
| -229, 43
|
| Затраты на технологическую электроэнергию, руб./шт. СЭ
| 20, 59
| 20, 36
| -0, 23
|
| Амортизационные отчисления по оборудованию, руб/шт. Са
|
|
| -1983
|
| Итого: затрат, руб./шт.
| 4067, 82
| 1855, 16
| -2212, 66
|
| Итого: затрат на программу выпуска (3000шт.), руб. CТ
|
|
| -7637980
|
|