Уникальные и нанопоказатели

Электрохимические технологии и станки типа «ЕТ», предлагаемые ООО «ЕСМ», соответствуют определению «нано» по следующим 5 категориям:

Нанометрическое структурирование поверхности

Формирование шероховатости поверхности в нанометрическом диапазоне (Ra=0, 002..0, 01 мкм, Hм=10..100нм).

Формирование нанометрических геометрических элементов на поверхности детали, например:

• При формировании копированием офтальмологического скальпеля удалось создать (без заточки) режущую кромку радиусом 500..700 нм.

• При копировании регулярного рельефа получены результаты в субмикронном диапазоне - скопирован регулярный субмикронный рельеф с характерным размером (500…700 нм), что позволяет создать новые компоненты для имплантатов человека, медицинской, авиационной и т.д. техники имеющих специальную регулярную топологию и геометрию микро - и нанорельефа, в том числе:

• создание специального регулярного рельефа развитого в глубину по заданным требованиям (с соотношением высоты и глубины микролунок рельефа) на имплантатах суставов человека, зубных имплантатов, что способствует улучшению биологической адаптации;

• создание специальных (с регуляризированным микрорельефом) поверхностей типа «акулья кожа» на лопатках ГТД и гребных винтов, создающих «Лотус-эффект», способствующий повышению аэро- и гидродинамических характеристик изделий.

• создание специальной геометрии микрорельефа и его ориентации на различных участках контактных трущихся поверхностей для улучшения условий удержания смазки и снижения коэффициентов трения.

Создание нанометрических (по толщине) поверхностных слоев с измененным химическим составом (как вариант, с повышенным содержанием хрома в хромсодержащих сталях). Результаты измерений показывают, что обогащенный хромом поверхностный слой имеет более сглаженный микрорельеф и меньшую шероховатость. Создание таких поверхностных слоев на рабочих поверхностях формообразующих инструментов для пластического деформирования, показывает существенное увеличение их стойкости. Так, при использовании хромсодержащих поверхностей в сопряженных парах трения, формообразующей оснастки (пуансоны, матрицы) и др. снижается коэффициент трения и повышается усталостная прочность, износостойкость и коррозионная стойкость.

Обработка наноструктурированных металлов и сплавов

Изготовление прецизионных деталей из наноструктурированных материалов основных групп электрохимической обрабатываемости (стали, Ti, Al, Ni, W, Cu и их сплавы, металлокерамические нанопорошковые WC-Co сплавы и др.), обеспечивая сохранение их уникальной нанокристаллической структуры

Существенное (в 2..10 раз) повышение коррозионной стойкости наноструктурированных материалов.