Кинематическая схема станка 16б16фз

Лабораторная работа №

«Настройка токарного станка с ПУ 16Б16ФЗ на обработку заданной детали»

Цель работы:

1.Ознакомиться с конструкцией и работой станка, с расположением и

назначением его узлов. 2.Получить представление о порядке и последовательности настройки

станка.

Оборудование и материалы

1.Токарный станок с ЧПУ 16Б16ФЗ.

2.Управляющее программное устройство Н221М.

3.Устройство для настройки резцов на требуемый размер вне станка.

4.Резцы различных типов.

5.Заготовка.

б.Мерительный инструмент.

7.Технологическая карта на обработку.

8.Схема размерной наладки станка.

Порядок проведения работы

1.Ознакомиться с инструкцией по ТБ при работе на токарных станках.

2.Назначить элементы режима обработки.

3.Изучить устройство и работу пультов управления на станке и на

системе ЧПУ. 4.Проверить работу станка на холостом ходу.

5.Настроить резец вне станка с помощью приспособления БВ-2011М. б.Проверить перфоленту в режиме «по программе» и «поиск кадра». 7.Установить заготовку на станок. 8.Установить резцовые блоки на станок. 9. Обработать деталь в режиме «АУ». 10.Составить отчет.

Теоретическая часть

НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ СТАНКА 16Б16ФЗ

1.1 Токарный станок с ЧПУ 16Б16ФЗ предназначен для обработки всевозможных тел вращения с канавками, фасками и поверхностями с криволинейной образующей в один или несколько проходов, одним или несколькими (до пяти) резцами по замкнутому автоматическому циклу.

1.2Станок может нарезать в автоматическом цикле цилиндрические резьбы. 1.3Станок используется в механических цехах заводов с мелкосерийным и серийным производством.

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА СТАНКА

2.1. Наибольший диаметр обрабатываемого изделия:

над станиной -320мм

над суппортом-140мм 2.2 Наибольший ход каретки -700мм 2.3Диаметр прутка проходящего через отверстие шпинделя -34мм

2.4Количество скоростей шпинделя -17.

2.5Предел скоростей шпинделя — 45-1800 об/мин

56-2240 об/мин (по заказу)

2.6 Величина перемещения суппорта на один импульс:

в продольном направлении — 0, 01мм

в поперечном направлении - 0.005мм

2.7. Предел подач суппорта:

в продольном направлении — 1-1200 мм/мин в поперечном направлении - 1 -600 мм/мин

2.8. Количество резцов в резцедержателе - 4.

ОСНОВНЫЕ УЗЛЫ СТАНКА 16Б16ФЗ. (рис 2 и 3)

3.1 Станина.

3.2Винтовая пара качения.

З.ЗКоробка скоростей автоматическая.

3.4Шпиндельная бабка.

3.5Привод датчика резьбонарезания.

3.6 Привод продольных подач.

3.7.Фартук.

3.8 Суппорт.

3.9Винтовая пара качения.

ЗЛОПривод поперечных подач.

3.11 Резце держатель задний однопозиционный.

3.12Резцедержка и державка концевого инструмента.

3.13 Задняя бабка.

3.14 Резцедержатель. 5.21. Система смазки. 3.15Система охлаждения. ЗЛбОграждения.

3.17Электрооборудование.

3.18Педаль управления.

3.19Гидрооборудование.

3.20Гидростанция.

3.21 Гидропривод вращающийся.

КИНЕМАТИЧЕСКАЯ СХЕМА СТАНКА 16Б16ФЗ

Главное движение станка осуществляется от двухскоростного электродвигателя с N=3, 8 /6 кВт и п—695/1400 об/мин через плоскозубчатую ремённую передачу и автоматическую коробку скоростей напрямую или через перебор. Продольное и поперечное перемещение суппорта осуществляется от индивидуальных электрогидравлических приводов через беззазорные передачи, цилиндрическую и червячную и винтовые пары качения.

Поворот и зажим резцедержателя осуществляется шток-рейкой, находящейся в зацеплении с шестерней-гайкой, связанной с неподвижным винтом. Переключение скоростей с АКС осуществляется посредством шести электромагнитных муфт. Необходимая скорость выходного вала АКС может быть установлена в наладочном режиме переключателем, а в автоматическом режиме — от команды записанной на перфоленту.