![]() Главная страница Случайная страница КАТЕГОРИИ: АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника |
Методические указания. По технологии конструкционных материалов
ДОМАШНЕЕ ЗАДАНИЕ по технологии конструкционных материалов " Проектирование поковки вала и процесса ее копки па молоте"
По чертежу детали - вала редуктора, выбранному из табл. 1 в соответствии с вариантом задания (личным номером студента): 1) спроектировать молотовую поковку; 2) выбрать исходную заготовку для ковки; 3) разработать технологический процесс изготовления поковки.
Работа должна содержать: - описание всех этапов проектирования поковки, исходной заготовки и процесса, ковки с необходимыми расчетами и вспомогательными эскизами; - чертеж (эскиз) спроектированной поковки; - упрощенную технологическую карту ковки с эскизами основных переходов.
Таблица 1 – Исходные данные для проектирования поковки
МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ по выполнению задания
1. Проектирование поковки заключается в назначении припусков на механическую обработку и напусков, упрощающих процесс ковки. Рекомендуется следующая последовательность конструирования поковки; а) назначают конструктивные напуски, т.е. упраздняют мелкие конструктивные элементы (фаски, канавки, впадины зубьев и т.п.) и вычерчивают тонкими линиями упрощенный контур вала, состоящий из 4-х цилиндрических участков (ступеней), причем нулевой индекс присваивают участку с наибольшим диаметром (рис.1); б) назначают в соответствии с ГОСТ 7829-70 основные и дополнительные припуски на механическую обработку: - вначале назначают основные припуски - затем определяют дополнительные припуски
Рисунок 1 – Схема назначения припусков на размеры поковок валов с уступами Таблица 2 – Величина основного припуска d на боковую поверхность валов
Таблица 3 – Величина дополнительного припуска S на боковую поверхность валов
- далее находят основной участок, т.е. участок с набольшим продольным сечением ( - вычисляют диаметры - назначают припуски на торцевые поверхности, равные - составляют вспомогательный эскиз разрабатываемой поковки и проставляют полученные размеры
в) переходят к назначению технологических напусков, учитывающих возможности процесса ковки и зависящих от применяемого оборудования - молота. Поэтому предварительно выбирают молот, для чего необходимо знать массу исходной заготовки для ковки -
-
Выбор молота (массы падающих частей
Таблица 4 – Технические характеристики ковочных пневматических молотов
При назначении напусков рекомендуется проверить: - выполняемость всех уступов (полуразность диаметров двух смежных участков - параметр " у " на рис.2) начиная с наибольшего диаметра. Уступы выполняют, если их высоты не менее 4 или 5 мм соответственно для 2-х диапазонов диаметров меньшего из притыкаемых участков: до 100 мм и свыше 100 до 180 мм. В противном случае, обычно, уступ аннулируют назначением напуска на " низший" участок; - возможность изготовления концевых ступеней, исходя из того, что длина участка присекаемого для протяжки ступени, должна быть не менее
Если Составляют окончательный чертеж (эскиз) поковки (рис. 3). Поверхности уступов поковки выполняют под углом 10° к плоскости, перпендикулярной оси поковки.
5 при d свыше 100 до 180 мм
Рисунок 2 – Схема ковки концевой ступени вала длиной
Рисунок 3 – Чертеж (эскиз) поковки вала
2. Выбор исходной заготовки, которой для поковок небольшой массы (несколько сотен килограмм) из конструкционных сталей служит горячекатаный прокат. Заключается в определения сечения (диаметра) и длины прутка. Поскольку основной формообразующей операцией при ковке ступенчатого вала является протяжка, размеры сечения заготовки определяют из условия обеспечения минимальной гарантированной величины укова у. Для пруткового проката Для круглого сечения ГОСТ предусматривает следующий ряд номинальных диаметров круглого проката:
По сортименту ГОСТа подбирают заготовку расчетного диаметра (или ближайшего большего размера) Длину исходной заготовки
где
По известной величине массы заготовки и ее диаметру вычисляют длину исходного прутка:
3. Проектирование технологического процесса ковки включает: - назначений вида и последовательности основных и вспомогательных операций (переходов) с указанием по разметке заготовки. Основной формообразующей операцией при ковке валов является протяжка. Операция протяжки одной ступени вала обычно включает следующие переходы: наметка протягиваемого участка на необходимой длине, пережим до требуемого диаметра ступени, протяжка намеченного участка. Расчет положения пережима ведут по формуле, использованной ранее для определения длины присекаемого участка при ковке концевой ступени (см. раздел 1); - выбор температурного интервала ковки в зависимости от марки стали (табл. 5).
Таблица 5 – Температурные интервалы ковки углеродной и легированной стали
- назначение основного оборудования, а также кузнечного и контрольно-измерительного инструмента; - расчет коэффициентов, характеризующих экономичность разрабатываемого процесса: · Коэффициента выхода годного h:
· Коэффициент использования материала
· Общего коэффициента использования материала
Разработанный технологический процесс оформляют в виде технологической карты, которая наряду с чертежом поковки является вторым важнейшим производственным документом. Рекомендуется упрощенная форма карты технологического процесса ковки ступенчатого вала, приведенная в табл. 6.
Таблица 6 – Карта технологического процесса ковки
|