![]() Главная страница Случайная страница КАТЕГОРИИ: АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника |
Лекция 2. Показатели надежности ТС. Виды отказов.
Для решения задач оценки и анализа надежности ТС, к которым относятся и ЛК военного и гражданского назначения, необходимо в первую очередь установить основные показатели, численные значения которых определяют уровень надежности ТС (изделия, машины, устройства и т.п.). К основным показателям надежности, которые могут количественно оценивать уровень безотказности, долговечности, сохраняемости и ремонтопригодности ТС относят:
Показатели безотказности. 1.Вероятность безотказной работы Вероятность безотказной работы может применятьсядля оценки уровня безотказности как восстанавливаемых, так и невосстанавливаемых систем и устройств. Значение Например, если вероятность безотказной работы ТС в течение Показатель
Значение Если последствия отказа связаны с незначительными экономическими потерями, допустимое значение Значение вероятности безотказной работы данного изделия можно определить, если известен закон распределения сроков наработок до отказа, который называют также законом надежности.
На рис. 2.1 представлена схема формирования закона надежности в дифференциальной
Причиной отказа является случайный процесс
Рис. 2.1. Схема формирования закона надежности.
Закон распределения Если для данного выходного параметра известен закон распределения наработок до отказа, то вероятность безотказной работы может быть определена для любого заданного значения
Численно значения Следует иметь в виду, что применение показателя Чем ниже требования безотказности, тем большую длительность работы изделия можно допускать.
При этом рекомендуют быть два способа выбора показателей безотказности.
1. При высоких требованиях к надежности изделия задаются допустимым значением
2. При обычных требованиях к надежности, если отказ не приводит к тяжелым последствиям, можно задаваться установленным ресурсом изделия t =Tу.р, (или cроком службы t =Тсл). В этом случае о безотказности изделия судят непосредственно по значению Р(t)‚ соответствующей установленному ресурсу.
2.Параметр потока отказов ω.
где: Ω (t) - среднее число отказов в данном интервале времени от 0 до t (так называемая ведущая функция); Тm - наработка на отказ; Параметр потока отказов ω - это среднее число отказов изделия в единицу времени.
Данный параметр применяется для восстанавливаемых ТС в случае отказов, которые легко устранимы и не приводят к каким-либо значительным последствиям (например, замена инструмента при работе на металлорежущем станке).
3.Запас надежности Kн, который представляет отношение Хmax к такому значению параметра Х γ, при котором с вероятностью γ параметр не выйдет за данные пределы, т.е.
Период времени, в течение которого обеспечивается выполнение условия (Кн≥ 1), называется гарантированным периодом безотказной работы изделия Tr.
4.Интенсивность отказов (λ -характеристика).
Это условная плотность вероятности возникновения отказа изделия, определяемая для рассматриваемого момента времени при условии, что до этого момента времени отказ не возник. Интенсивность отказов в общем случае является функцией времени λ (t) и связана с другими характеристиками закона надежности зависимостью
Статистически интенсивность отказов оценивают по зависимости
1.14.
где:
-число всех изделий, участвующих в эксперименте; -число оставшихся исправных изделий на момент времени
В практике расчетов безотказности ТС типа ЛК применение интенсивности отказов целесообразно на периоде нормальной эксплуатации, для которого значение λ -характеристика и принимается постоянной величиной (λ =const).
Качественная зависимость интенсивности отказов от времени изображена на рис. 2.2.
Рис. 2.2. Зависимость интенсивности отказов от времени.
Как следует из рисунка, условно можно выделить три временных интервала, на которых поведение λ (t) > 0 существенно различно. Интервал длительностью от 0 до t1 - интервал приработки.
На нем интенсивность отказов монотонно уменьшается, достигая к моменту времени некоторой стационарной интенсивности. Само название интервала указывает на то, что на нем отказы устройств обусловлены в основном некачественностью сборки, монтажа, нарушением технологии, дефектами комплектующих изделий и т.д. В начале интервала приработки устройства со скрытыми дефектами отказывают с большей вероятностью. Интенсивность отказов к концу интервала приработки падает.
|