![]() Главная страница Случайная страница КАТЕГОРИИ: АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника |
Методические указания к проведению практической работы
Практическая работа Визуально-оптический метод контроля Цель работы: изучение методики и технологии контроля сварных швов и применяемых для этого приборов и устройств. Оборудование и материалы Сварные образцы, выполненные на различных режимах сварки. Микроскоп. Лупы различного увеличения. Шаблоны для проверки геометрических параметров сварных швов. Шаблоны для проверки правильности сборки сварных соединений. Общие положения Визуально-оптический метод контроля, или внешний осмотр, имеет различные разновидности – внешний осмотр сварных соединений и их замеры, осмотр с помощью оптических приборов, например эндоскопов, активный контроль в процессе сварки с оперативной обратной связью. Глаз человека является основным контрольным прибором в дефектоскопических производственных процессах. Однако возможности глаза ограничены, например, при осмотре удаленных, а также малоосвещенных объектов. Оптические приборы позволяют намного расширить пределы естественных возможностей глаза. Они обеспечивают возможность осматривать сварные соединения и поверхности элементов конструкций, скрытые близлежащими деталями и недоступные прямому наблюдению, а также контролировать состояние внутренней поверхности различных закрытых конструкций. Визуальный контроль с применением оптических приборов называют визуально-оптическим. Внешний осмотр во многих случаях достаточно информативен, дешевый и оперативный метод контроля, однако у него недостаточно высокая достоверность и чувствительность. Его применяют для поиска поверхностных дефектов (трещин, коррозионных и эрозионных повреждений, забоин, открытых раковин, пор и др.), для обнаружения крупных трещин, мест разрушения элементов конструкций, остаточной деформации скрытых или удаленных элементов конструкций, течей, загрязнений и т.п. Внешнему контролю подвергают материал заготовок, который бракуется при наличии вмятин, заусенцев, окислов, ржавчины, и т.д. Определяют качество кромок, под сварку и сборку заготовок: чистку кромок, соответствие допустимым значениям зазоров, правильность разделки кромок. Для контроля применяются специальные шаблоны или универсальный инструмент. Оптические приборы для контроля используют с небольшим увеличением (не более 20 –30 раз), так как с возрастанием их увеличения существенно сокращается поле зрения и глубина резкости, а также снижается производительность и надежность результатов контроля. Визуальные оптические приборы разделяют по назначению на три группы: - приборы для контроля мелких близко расположенных объектов, то есть деталей и изделий, расположенных от глаза контролера в пределах расстояния наилучшего зрения – 250 мм (лупы, микроскопы); - приборы для контроля удаленных объектов, расположенных далее 250 мм (телескопические лупы, зрительные трубы, бинокли); - приборы для контроля скрытых объектов – внутренних поверхностей отверстий, полых деталей и конструкций (эндоскопы, перископические дефектоскопы и др.). Дефекты даже относительно больших размеров, невидимые невооруженным глазом из-за малого контраста с фоном, при использовании оптических приборов, как правило, не обнаруживаются. Визуально контролируют режим сварки, газовую защиту дуги, положение швов при многослойной сварке и т.д. Первый слой шва проверяют с помощью лупы, что позволяет предотвратить в дальнейшем появление трещин в шве и околошовной зоне. Внешним осмотром (невооруженным глазом или с помощью лупы) готовые изделия проверяют на наличие трещин, подрезов, прожогов, натеков, непроваров кромок и корня шва, а также на дефекты формы швов, распределение чешуек, характер распределения металла в усилении шва и т.п. Внешний вид шва характерен для каждого способа сварки, пространственного положения шва. Режущая ширина и высота шва, неравномерная чешуйчатость указывают на колебания мощности дуги, нестабильность ее горения. При сварке в защитных газах или вакууме внешняя поверхность швов должна быть гладкая, блестящая, без чешуек. Сварные швы принимают по внешнему виду в сравнении с эталонами. Геометрические характеристики швов замеряют с помощью шаблонов или измерительных инструментов. Тщательный внешний осмотр – операция простая и служит высокоэффективным средством предупреждения и обнаружения дефектов.
|