Технико-экономические показатели базисного и проектируемого

вариантов

Для определения экономической эффективности разработанного технологического процесса необходимо рассчитать технологическую себестоимость двух вариантов выполнения одной операции:

Первый вариант операции на действующем предприятии и второй вариант, разработанный студентом.

Технологическая себестоимость – неполная себестоимость выполнения одной-двух операций обработки; она включает лишь те затраты, которые связаны с выполнением технологических операций и отличается в сравниваемых вариантах.

В технологическую себестоимость включаются:

1.Затраты на заработную плату рабочего-станочника;

2.Расходы на силовую энергию;

3.Расходы на амортизацию оборудования;

4.Расходы на эксплуатацию режущего инструмента

5.Расходы на эксплуатацию режущего инструмента

6.Затраты на текущий ремонт оборудования и др.

Для расчета затрат по двум вариантам выполнения одной операции используются следующие данные:

Таблица 11-Исходные данные для расчета затрат по двум вариантам

Расчет технологической себестоимости:

Заработная плата станочника ЗПст, руб., определяется по формуле:

ЗПст = Сч * Тш.к. * Кд *Кдоп. (руб.)

где Сч – тарифная ставка, руб.;

Тш.к. – штучно-калькуляционное время;

Кд – коэффициент доплат, учитывающий доплаты за рабочее время.

Кд = 1, 3-1, 5

К доп.-1.15

Базовый и проетируемый вариант

ЗПст =121, 95*0, 17*1, 5*1, 15=35, 7 (руб.)

Заработная плата наладчика рассчитывается по формуле:

ЗП нал.=t нал.*Тш.к.*Кд*Кдоп./n

Базовый вариант

-

Проектируемый вариант

-

Отчисления на социальные нужды Ос/с руб., рассчитываются по формуле:

СВВФ= 0, 3 * (ЗПст + ЗПнал) (руб.)

Базовый и проектируемый вариант

СВВФ=0, 3 * 35, 7 =10, 7 (руб.)

Расходы на силовую электроэнергию определяются по формуле:

Зсэл = (Wуст*Тмаш * Км * /(Ксети *КПДдв)*Ц эн., (руб.)

где Муст – установленная мощность электродвигателей на станки, кВт.ч.

Тмаш – время основное (машинное) на операцию в часах.

Км – коэффициент использования мощности электродвигателя,

Км = 0, 7 до 0, 8.

Ксет – коэффициент учитывающий потери в сети,

Ксет = 0, 8 до 0, 9

КПДдв – коэффициент полезного действия двигателя,

КПДдв = 0, 9 до 0.95.

Цэл – стоимость 1квт. Час.

Базовый вариант

Зсэ =(11*0, 11*0, 8/0, 8*0, 9)*2.88=3, 8 (руб.)

Проектируемый вариант

Зсэ = (11*0, 1*0, 8/0, 8*0, 9)*2.88 = 3, 5 (руб.)

Расходы на амортизацию оборудования определяется по формуле:

Зам = Цс * Нам * Тшк / 100 Фд *КЗ (руб.)

где Цс – первоначальная стоимость оборудования, руб,

Нам – нормы амортизационных отчислений %.

Кз -коэффициент загрузки оборудования (0.8-0.9)

Базовый и проектируемый вариант

Зам = 180000*11, 7*0, 17/100*3740*0, 9=1, 06 (руб.)

Расходы на эксплуатацию приспособления определяются:

Зприс=0, 6 * Цпр / Nгод (руб.)

где Цпр – первоначальная стоимость приспособления, в рублях.

Базовый вариант

З прис.= 0, 6*610/8000=0, 04 руб.

Проектируемый вариан

Зприс. = 0, 6*1050/8000=0, 07 (руб.)

Расходы на эксплуатацию режущих инструментов каждого вида определяют:

Зин=Ц1мин *Тмаш * 60 (руб.)

где Ц1мин – стоимость одной минуты режущего инструмента, в рублях.

Базовый вариант

Зин = 0, 14* 0, 11 *60=0, 9 (руб.)

Проетируемый вариант

Зин=0, 14*0, 1*60=0, 8

Расходы на текущий ремонт оборудования:

Зтех.рем.=Цс * Тшк * В / Фд * 100 (руб.)

Базовый и проектируемый вариант

Зт.р. =180000*0, 17*4/3740*100=0, 32(руб.)

Все расчетные данные заполняются в таблицу:

Таблица 12- Расчет затрат по двум вариантам техпроцесса

Так как Стех1 больше Стех2 на 0, 4 руб., то выбирается более эффективный второй (проектируемый)вариант.

Определение экономической эффективности разработанного технологического процесса

Дополнительные капитальные вложения

К доп.=К2-К1

К1=180000 руб.

К2=207000 руб.

К доп.=207000-180000 (руб.)

где

К1 и К2-стоимость оборудования в базовом и проектируемом технологическом процессе с учетом транспортных расходов

Условно-годовая экономия

Эу.г.=(Стех1-Стех2)*N год. (руб.)

Э у.г.=(52, 05-51, 65)*8000=3200(руб.)

С1и С2- себестоимость технологическая базового и проектируемого технологических вариантов

Срок окупаемости дополнительных кап.вложений (ТОК)

ТОК=Эу.г../Кдоп..

ТОК=3200/27000=0, 1

Удельные кап.вложения: К1*Тш.к./Фд*КЗ

Базовый вариант-Куд1 = К1*Тш.к./Фд*КЗ 1

Куд1= 180000*0, 17/3740*0, 9=9, 1

Проектируемый вариант-Куд2== К2*Тш.к./Фд*КЗ2 Куд2=207000*0, 17/3740*0, 9=10, 4

Годовой экономический эффект

Э год.=(С1+Ен*Куд1)-(С2+Ен*Куд2)

Где

Ен –нормативный коэффициент сравнительной экономической эффективности;

Ен=0.15

Эгод= (52, 05+0, 15*9, 1)-(51, 65+0, 15*10, 4)*8000=1640 (руб.)

Ен- коэффициент экономической эффективности

Снижение себестоимости в %

- по операции=(С1-С2)*100/С1 = 52, 05-51, 65*100/52, 05=0, 7 %

Таблица 14– Технико-экономические показатели участка

9. Выводы:

В результате проведенных расчетов видно, что проектируемый вариант обработки детали «Переходник» эффективнее базового. За счет замены оборудования удалось сократить трудоемкость обработки детали на час.

В результате проведения мероприятий себестоимость детали снижена на 0.7%, условно-годовая экономия получена в сумме 3200 рублей, окупаемость капитальных вложений 0, 1 года, производительность труда повысилась на 7, 5 %, коэффициент загрузки оборудования 0, 95.

Списочный состав работающих:

1. Основных рабочих 65 – человека.

2. Вспомогательных 13 – человек.

3. Инженерно-технических работников – 7человека.

Среднемесячная заработная плата:

Основных рабочих:

1. Основных рабочих - 41382 руб.

2. Вспомогательных рабочих - 15695 руб.

3. Инженерно-технических работников - 34514 руб.

Используемая литература

1. Липсиц И.В. «Что такое бизнес-план и как его составить?» М. Россия молодая. 1992г.

2. Добрыднев И.С. «Курсовое проектирование по предмету Технология машиностроения». М., Машиностроение, 1985г.

3. Горфиенкель В.Я. Купряков Е.М. «Экономика предприятия», М. «Банки и биржи», издательское объединение «Юнити», 1996г.

4. Горфиенкель В.Я. Швандара В.Я. «Экономика предприятия», М. «Банки и биржи», издательское объединение «Юнити», 1998г.

5. Сергеев И.В. «Экономика предприятия», «Финансы и статистика», 1997г.

6. Гост 2.105 – 95 Общие требования к текстовым документам.