Контроль поверхностей

В процессе изготовления, а также по окончании обработки производят контроль поверхностей валов. Диаметральные размеры контролируют штангенциркулями, микрометрами, посредством отсчетного устройства скобы рычажной (CP) и другими приборами. Правильность формы поверхностей (отклонение от круглости и цилиндричности) и их относительного положения контролируют по схемам, приведенным в табл. 3.

Наиболее сложной у валов является резьбовая поверхность, особенно ходовые резьбы. Для контроля среднего диаметра наружной резьбы применяют микрометры со вставками: МВМ – для измерения метрических и дюймовых резьб, МВТ – для измерения трапецеидальных резьб и фасонных деталей (ГОСТ 4380-81). Погрешность измерения таким прибором составляет 0, 1...0, 15 мм.

Таблица 3. Методы и схемы контроля валов

Метод измерения	Схема
Измерение отклонений от круглости
Прибором с прецизионным вращением (кругломером)
Координатно-измерительным прибором – двух- или трехкоординатным (трехкоординатной измерительной машиной)
Измерительным преобразователем с базированием измеряемой детали в центрах
Метод измерения	Схема
Измерение отклонений от цилиндричности
С базированием измеряемой детали в центрах (измерительной головкой – а, поверочной плитой – б и несколькими измерительными головками – в)

Продолжение таблицы 3

Измерение радиального биения
С базированием измеряемой детали в центрах(измерительной головкой)
С базированием измеряемой детали в патроне, имеющем прецизионное вращение (измерительной головкой)
С базированием измеряемой детали в призме (измерительной головкой)

Наиболее точным при измерении среднего диаметра d₂ резьбы является метод с использованием трех проволочек (рис. 2, а), когда во впадины резьбы вкладывают цилиндрические калибры – проволочки, диаметр d_n которых определяют по формуле

,

где р – шаг резьбы, мм; – половина угла профиля. При этом проволочки будут касаться боковой поверхности резьбы в зоне среднего диаметра. Измерив размер по проволочкам, определяют средний диаметр резьбы по формуле

d₂ = М – А,

где М – размер, замеренный с проволочками; А – поправка (может быть выбрана по таблицам): А = 3d_n – 0, 866p.

Рис. 2. Измерение среднего диаметра резьбы с использованием трех (а), двух (б) и одной (в) проволочек

При измерении с использованием трех проволочек резьб с углами подъема более 7° дополнительно определяют поправку методом последовательных приближений. Этот метод при диаметре резьбы 18...50 мм дает погрешность измерения 0, 008...0, 03 мм. Применяют также методы с использованием двух или одной проволочек (рис. 2 б, в). Тогда Р – размер, замеренный с использованием двух проволочек, Q – с использованием одной проволочки.

Средний и внутренний диаметр резьбы можно измерить на универсальном или инструментальном микроскопе теневым способом или с помощью ножей. На этих же микроскопах контролируют элементы профиля резьбы: шаг, угол профиля.

Для определения погрешности шага резьбы ходового винта используют прибор БВ-542, схема которого представлена на рис. 3. Принцип работы этого прибора основан на непрерывном сравнении винтового движения образующих контролируемого и образцового винтов.

Рис. 4. Эскиз ходового винта токарного станка 16К20

Таблица 4. Маршрут изготовления ходового винта токарного станка 16К20 в условиях серийного производства

Продолжение таблицы 4