Главная страница Случайная страница
КАТЕГОРИИ:
АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника
Технологическая схема потока
|
|
Таблица 8 Технологическая схема одномодельного потока
Изделие – Платье женское
Расчетная мощность, ед. в смену – 500
Такт потока, с – 57, 6
Расчетное количество рабочих в потоке – 30, 98
Фактическое количество рабочих в потоке - 31
| Номер организационной опера ции | Номер недели мой операции | Наименование неделимой операции | Спец. | Разряд | Затраты времени по неделимым операциям, с | Расценка, коп. | Количество рабочих, чел. | Норма выработки, ед. | Оборудова ние, приспособле ния, инструмент | |
| расчетное | Фак тическое | |||||||||
| Стачать боковые срезы обтачки горловины Застрочить нижний срез манжеты | М М | |||||||||
| 2. | Стачать с одновременным обметыванием плечевые срезы Притачать с одновременным обметыванием верхний срез манжеты к нижнему срезу рукава Стачать с одновременным обметыванием передне-локтевые срезы рукава | С С С | MO-6516 | |||||||
| 3. | Разутюжить припуски шва стачивания Заутюжить швы стачивания на деталь спинки | У У | Mini 3 Inox | |||||||
| 4. | Обметать внутренний срез обтачки | С | 6504S-OE6-40K | |||||||
| 5. | Стачать с одновременным обметыванием боковые срезы верхней юбки Стачать с одновременным обметыванием боковые срезы нижней юбки | С С | MO-6516 | |||||||
| 6. | Застрочить нижний срез верхней юбки Застрочить нижний срез нижней юбки юбки Обтачать горловину обтачкой | М М М | ||||||||
| 7. | Заутюжить обтачку, выполняя кант из верхней детали | У | ||||||||
| 8. | Настрочить шов обтачивания горловины Настрочить обтачку на припуски плечевых швов | М М | ||||||||
| 9. | Стачать с одновременным обметыванием боковые срезы лифа | С | MO-6516 | |||||||
| 10. | Притачать с одновременным обметыванием верхние срезы юбок к нижнему срезу лифа с одновременным прокладыванием эластичной тесьмы | С | MO-6516 | |||||||
| 11. | 20. | Втачать рукава в проймы с одновременным обметыванием | С | MO-6516 | ||||||
| 12. | Окончательное ВТО | У | ||||||||
| 13. | Маркировка Упаковка | Р Р | Banok 203DKC | |||||||
| Итого: |
Коэффициент согласования для одномодельного потока определяется по формуле:
Кс = 
Где: Тизд – трудоемкость изделия, с
Nф – фактическое количество рабочих в потоке, чел по технологической схеме (таблица11)
t - такт потока, с
Кс=1800/90*20=1
Коэффициент согласования попадает в границы свободного ритма 0, 98 
1, 02, следовательно поток загружен равномерно.
Анализ технологической схемы потока по графику синхронности
Рисунок 3. График синхронности
Вывод: в целом поток загружен равномерно, кроме операций т.к. они перегружены. На этих операция необходимо подобрать работницу с высокой производительностью труда или установить запасное оборудование для разгрузки рабочего.
Операции недогружены, на эти операции необходимо подобрать работницу с низкой производительностью труда.
На операции нужно взять работницу с неполным рабочим днем, т.к. операции последние и не зависят от других
Сводная таблица численности рабочих в потоке.
Сводная таблица оборудования потока
Таблица 11 Сводная таблица оборудования потока
| Наименование, тип, класс оборудования | Количество оборудования, ед. | Рабочие места | ||||
| Основ ное | Запасное (резерв ное) | Итого | Наименова ние | Коли чест во, ед. | Габари ты, м | |
| MO-6516S-DF6-40K «Джуки» (Япония) | машинное | 0, 6*1, 2 | ||||
| 6504S-OE6-40K «Джуки» (Япония) | - | 0, 6*1, 2 | ||||
| DLN 5410 «Джуки» (Япония) | 0, 6*1, 2 | |||||
| - | утюжильное | 0, 7*1, 4 | ||||
| - | ручное (стол запуска) | |||||
| - | ручное (стол контролера) | 0, 6*1, 2 | ||||
| - | ручное (стол упаковки) | 0, 6*1, 2 |
Сводная таблица оборудования потока рассчитывается для расстановки оборудования в потоке. Резервное оборудование находится на складе, в запасе. Запасное оборудование стоит в потоке и используется для разгрузки рабочих или при поломке основного оборудования.
Количество запасного резервного оборудования предусматривается 5-10% от основного (в гибких потоках – до 30%). Запасные места для утюжильных и ручных рабочих мест обычно не предусматриваются.
Конкретные рабочие места, на которых требуется установка запасного оборудования, определяются:
- исходя из количества запасного оборудования
- исходя из коэффициента загрузки рабочего по каждой организационной операции, на которой установлен данный класс оборудования:
Кз = (nр/nф)*100, %,
где nр – расчетное количество рабочих на операции, чел.
nф – фактическое количество рабочих на операции, чел.
Оборудование предусматривается на перегруженных операциях, имеющих максимальный коэффициент загрузки (для данного класса оборудования)
Если коэффициенты загрузки близки по значениям, можно устанавливать 1 единицу запасного оборудования на 4-5 подряд стоящих основных машин данного класса.
Технико–экономические показатели потока
1. Наименование изделия – жакет женский
2. Мощность потока, ед. – 320
3. Количество рабочих в потоке, чел.
- расчетное - 20
- фактическое - 20
4. Трудоемкость изделия, с - 1800
5. Производительность труда на 1 рабочего, ед
ПТ = М/Nф ед,
где М – мощность потока, ед.
Nф – количество рабочих в потоке, чел.
ПТ = 320/20 =16 ед
6. Такт потока, с – 90.
7. Средний тарифный разряд (до сотых долей)
СТР= Σ ТР/Nр, где
Σ ТР - сумма тарифных разрядов
Nр - расчетное количество рабочих
СТР = 92, 39/36, 98=2, 50
8. Средний тарифный коэффициент
СТК= Σ ТК/ Nр, где
Σ ТК – сумма тарифных коэффициентов
СТК = 42, 389/36, 98=1, 15
9. Стоимость технологической обработки (расценка на единицу изделия), коп
Ризд= Σ Рi, коп, где
Рi – расценка на изделие в технологической схеме потока (графа 7)
Ризд = 4124, 729 коп
Ризд=ДТС1 * Σ ТК/М, коп, где
ДТС1 – дневная тарифная ставка 1-го разряда, коп (ЧТС1 *8)
Σ ТК – сумма тарифных коэффициентов
М – мощность потока, ед.
Ризд = коп
10. Коэффициент согласования (загрузки потока)
Кс=Тизд/τ *Nф 0, 98< Кс.< 1, 02
Кс=1800/90*20=1
11. Коэффициент механизации
Км=(Σ ТМ (графа 2) + Σ ТС (графа 4) + Σ ТП (графа 10) + Σ ТА(графа 12)) / Тизд, где
Σ Тм, Σ Тс, Σ ТП, Σ ТА – затраты времени на механизированные работы при изготовлении изделия, с
Тизд – трудоемкость изделия, с.
Км = (948+674+557+110)/2589=0, 88
12. Съем продукции с 1 м 2 площади
С=М/S, ед./ м 2 , , где
М – мощность потока, ед.
S – площадь потока, м 2
С = 320/120=5, 7ед./ м 2
Результаты расчетов сводятся в Таблицу 13.
Таблица 12. Технико-экономические показатели потока
| № п.п. | Наименование технико-экономических показателей, единица измерения | Проектируемый поток |
| 1. | Выпуск изделий в смену, ед/см | |
| 2. | Численность рабочих в потоке, чел | |
| 3. | Трудоемкость изделия, с | |
| 4. | Производительность труда, ед | |
| 5. | Стоимость обработки изделия, руб | |
| 6. | Средний тарифный разряд | |
| 7. | Средний тарифный коэффициент | |
| 8. | Коэффициент механизации | |
| 9. | Производственная площадь, приходящаяся на одного рабочего, м2 | 6, 1 |
| 10. | Съем продукции с 1 м2 , ед/м2 |
План расположения рабочих мест в потоке