Потолки из декоративных плит

изготовляют из минеральной гранулиро­ванной ваты, крахмального связующего с гидрофобизирующими, антисептирующими и другими добавками. Фактура лицевой окрашенной по­верхности выполнена в виде направленных трещин, имитирующих по­верхность выветренного известняка

Основой подвесных потолков является металлический или деревян­ный каркас, который крепят к закладным деталям, закрепляемым в швах между плитами перекрытий или в дополнительно устраиваемых отвер­стиях в них.

Сам подвесной потолок представляет собой направляющие из алюми­ния в форме двутавра высотой 3 см и полками шириной 2 см, на послед­ние укладывают акустические плиты «Акмигран» (рис. 11.2). Алюминие­вые направляющие прикрепляют к основному металлическому или дере­вянному каркасу с помощью специальных подвесок; закрепленные на них гребенки-шаблоны фиксируют постоянное расстояние между на­правляющими, равное 300 мм. После подвески алюминиевого каркаса ус­танавливают по контуру помещения также алюминиевые погонажные де­тали или устраивают пгграбы глубиной 20...30 мм для опирания фризо­вых плит.

Крепление плит непосредственно к потолку. В отдельных случаях, при ровном или выровненном потолке звукопоглощающие плиты можно крепить на быстротвердеющем бутилметакрилатном клее непосредст­венно к лицевой поверхности междуэтажного перекрытия. Для этого на поверхность перекрытия в средней части наносят взаимно перпендику­лярные разбивочные оси. На осях, начиная от стены с оконным про­емом, откладывают целое число отрезков, равное длине или ширине акустических плиток, в зависимости от рисунка облицовки потолка. Че­рез 3...5 мин после нанесения клея на всю нижнюю плоскость плитки ее прижимают к поверхности перекрытия через мягкие прокладки без про­стукивания и силовых воздействий. Каждую плитку в прижатом состоя­нии следует держать 2...3 мин, за которые она надежно приклеивается к основанию. Порядно укладывая и прижимая плиты, рабочие перемеща­ются от окна к противоположной стене, последовательно облицовывая весь потолок.

Завершающим этапом устройства подвесного потолка с акустически­ми декоративными плитками является окра­ска его водоэмульсионными или водно-дисперсионными синтетически­ми красками с применением валиков или краскораспылителей

30. Технология малярных работ.

Конструктивные элементы и виды окраски

К малярным работам относят окраску различных деревянных, оштукатуренных, каменных, бетонных и металлических поверхностей. Сущность малярных работ — окраска цветными и бесцветными составами, при высыхании которых получается пленка.

Различают следующие основные виды окраски — известковые, клеевые, казеиновые, масляные, эмалевые, эмульсионные и окраска лаками. Последний вид окраски применяют для окончательной отделки уже окрашенных поверхностей, и включает кроме лакировки еще и полировку указанных поверхностей.

Подготовка поверхностей под окраску

Окраска поверхностей состоит из ряда последовательно выполняемых операций, которые можно разделить на подготовку под окраску и непосредственную окраску. Операции подготовки основания под окраску включают: очистку и выравнивание поверхности основания, огрунтовку поверхности (проолифку), шпатлевку, шлифовку и вторую огрунтовку.

Перед окраской поверхности грунтуют, шпатлюют и шлифуют.

В зависимости от качества готовности поверхности под окраску подразделяют на четыре группы:

1) бетонные и гипсобетонные, не требующие шпатлевки;

2) облицованные древесноволокнистыми плитами, заделка трещин и шпатлевка на которых производится примерно на 15% площади;

3) оштукатуренные, заделка трещин и шпатлевка на которых занимает примерно 35% площади;

4) поверхности, на всей площади которых необходимо выполнить заделку трещин и шпатлевку.

Окраска поверхностей

В зависимости от назначения зданий устанавливают категорию окрасочных работ. Существуют три вида окраски с точки зрения качества: простая, улучшенная и высококачественная. Разница между ними определяется тем, насколько качественно подготавливается поверхность стены или потолка для окраски, а также качеством приготовления и нанесения на поверхность красящих составов. Категорию отделки назначают в зависимости от требований, предъявляемых к отделке. Все красящие составы наносят на поверхность тонким и ровным слоем так, чтобы не было видно следов кисти и вся поверхность была окрашена равномерно без подтеков.

Простую окраску применяют при отделке поверхностей подсобных и временных строений, складских и прочих второстепенных сооружений.

Улучшенную окраску используют при отделке жилых, обществен-ных, учебных и бытовых помещений с постоянным пребыванием людей.

Высококачественную окраску применяют при отделке театров, клубов, вокзалов, дворцов культуры и подобных им зданий общественного назначения

Окраску подразделяют на внутреннюю и наружную. К наружной окраске предъявляют более высокие требования с точки зрения атмосферо- и морозостойкости окрашенных фасадов, ограждающих конструкций лоджий и балконов.

Нанесение окрасочных составов на поверхность

Для нанесения окрасочных составов используют кисти различных размеров и форм, валики с меховым или поролоновым чехлом, ручные и электрокраскопульты с удочками, компрессорные окрасочные агрегаты с пистолетами-распылителями. Краскопультами можно распылять только невязкие водные красочные составы. Компрессорные окрасочные агрегаты применяют для нанесения красочных составов любой консистенции и вязкости.

Ручной инструмент. Кисти применяют для окраски при небольших объемах работ и в труднодоступных местах, в частности для окраски рам

Краскораспылители и краскопульты На больших площадях водные окрасочные

составы целесообразно наносить с помощью и краскопультов. Краскораспылитель включает съемный бачок с нижним креплением, в который заходит трубка для подачи краски.

Окрасочные составы всех видов надо наносить только тонким слоем. Если сквозь красочный слой просвечивает подложка или предыдущий окрасочный слой, то необходимо нанести еще один слой покрытия до получения заданной тональности покрытия.

31. Технология оклеивания поверхностей.