Настилання рейкового шляху

Рейковий шлях у штреку настилається рейками тип R-24 на колію 900 мм і служить для доставки у вибій матеріалів і устаткування у вагонетках типу ВГ-3, 3, настилають його періодично в міру подвигання вибою.

Роботи з настилання рейкового шляху роблять, як правило, вручну в наступній послідовності: розсипають і розрівнюють баласт, потім у баласті готують поперечні канавки, у які укладають шпали (товщина баласту під шпалою 90-100мм). Відстань між осями шпал повинна бути не біль 700мм. Для зручності ремонтних робіт у двоколійних виробках їх укладають у шаховому порядку. Після розкладання шпал на 3-4 ланки рейок на них укладають підкладки і рейки, що скріплюють з раніше покладеними рейками за допомогою двох ланок(накладок) і чотирьох болтів. Після цього шляховим шаблоном перевіряють ширину колії (відстань між внутрішніми гранями голівок рейок). Потім за допомогою чотирьох чи шести костилів пришиваються обидві рейки до кожної шпали, засипають додатково баласт між шпалами (на 2/3 висоти шпал), роблять додаткове рихтування і підбиття шпал баластом. Рейкові шляхи настилаються с ухилом не більш 0, 005 (перевищення 5мм на 1м довжини виробки) убік навколостовбурного подвір’я. Ухил шляху перевіряють ватерпасом. У місцях розгалуження шляхів укладають стрілочні переводи [10].

2.12.2 Проведення водовідливної канавки

Водовідливні канавки служать для відводу води самопливом по виробці с ухилом 0, 005 у водозбірник навколостовбурного подвір’я, відкіля її насосом відкачують на поверхню. Улаштовують канавку у ґрунті виробки під стіною сторони проходу людей. При проведенні виробок у м’яких породах водовідливні канавки влаштовують посередині виробки. У цьому випадку вони виконують роль дренажної канавки. Процес будови водовідливних канавок мало механізований, що збільшує трудомісткість проведення виробки в цілому.

Роботи по проведенню водовідливної канавки, як правило, виконують 1, 2 прохідника. Допускається обробка канавки з відставанням вибою на 15 – 20м.

Канавки бувають трапецієподібної, прямокутної й аркової форми. Розміри і конструкцію водовідливних канавок вибирають у залежності від призначення виробки, типу постійного кріплення і кількості води по альбомах перетинів гірських виробок.

У породах з f > 7 і кількістю води до 100м³/рік канавки звичайно не кріплять, у всіх інших випадках кріплять деревом при терміну служби до двох років, при терміні використання більш двох років – залізобетонними плитами. Використовують також бетон у капітальних виробках. У місцях пересування людей і на навантажувальних пунктах канавки повинні бути перекриті дерев’яними щитами (трапами) чи залізобетонними плитами.

2.12.3 Нарощування конвеєра

При проведенні виробки, гірничу масу від вибою транспортують скребковим конвеєром СП-250, тому в міру подвигання вибою його нарощують.

Після огляду і проведення робочого місця в безпечний стан робітники підносять риштаки і ланцюг. Потім один-два робітника розкріплюють натяжну голівку конвеєра і зачищають місце для її пересування, а інші від’єднують ланцюг і голівку від риштачного ставу. Усією ланкою пересувають голівку конвеєру на нове місце.

При застосуванні переносного конвеєра укладають нижній риштак і з’єднують його з риштачним ставом, укладають і з’єднують нижню галузь ланцюга. Потім укладають і з’єднують риштак і ланцюг верхній галузі.

При застосуванні пересувного конвеєра перед укладанням риштаків протягають ланцюг через пази, а потім приєднують риштаки. Після цього приєднують натяжну голівку конвеєра до рештачного ставу і закріплюють її. Наприкінці роботи з’єднують і натягують ланцюг, випробують конвеєр у роботі [10].

Замість скребкового конвеєра, після нарощування його максимальної довжини, буде змонтований стрічковий конвеєр 1Л1000Д.

Нарощування стрічкового конвеєру виробляється після демонтажу скребкового конвеєру. Зачищається ґрунт виробки переміщається натяжна станція на довжину нарощування, монтується стави конвеєра (із жорстких секції), розвантажувальний пристрій, подовжується гумовотканинна стрічка. Стикування стрічки виробляється механічним засобом – нероз’ємне з’єднання заклепками внахлестку.

2.12.4 Прокладка труб і кабелів

При проведенні горизонтальних і похилих підготовчих виробок необхідно прокладати трубопроводи (для води, стиснутого повітря, дегазації) і кабелі (силові, освітлювальні, для сигналізації і зв’язку). Усі труби з’єднують на фланцях. В залежності від матеріалу постійної кріпи труби підвішують до кріплення на висоті не менш 1, 8м за допомогою хомутів, гаків і металевих штирів, що зашпаровуються в кріплення.

Роботи з прокладки трубопроводів робить ланка слюсарів. На початку роботи вони розмічають весь трубопровід, очищають труби і фланці від бруду і з’єднують їх болтами. Потім підганяють стави на заокругленнях, установлюють засоби кріплення, кріплять став і перевіряють його під тиском.

Силові кабелі підвішують по одній стороні виробки, а освітлювальні, сигнальні і телефонні – по іншій. У підготовчих виробках, закріплених дерев’яним чи металевим арковим кріпленням, кабелі підвішують еластично на брезентових підвісках. У випадку деформації кріплення кабель, не розриваючись, падає на ґрунт. Відстань між підвісками повинна бути не більш 3м. Жорстка підвіска кабелю допускається тільки в капітальних виробках, закріплених бетонним чи залізобетонним кріпленням. Підвіскою, підключенням до устаткування, оглядом і ремонтом кабелів займаються тільки електрослюсарі.

Труби і кабелі необхідно прокладати так щоб вони не заважали пересуванню людей по виробці і не могли бути ушкоджені рухомим складом не тільки при нормальному русі по рейках але і при сході з них [10].

2.12.5 Освітлення вибою виробки

Продуктивність праці, якість безпека робіт багато в чому залежить від висвітлення виробки й особливо її вибою.

Дільниця виробок протягом до 100 м, де виконують усі роботи прохідницького циклу, необхідно висвітлювати стаціонарними електричними світильниками ППН-500 і ПНН-500, що підвішуються уздовж виробки через 5-10м. Крім стаціонарного застосовують місцеве (на бурильних установках, навантажувальних машинах, прохідницьких комбайнах) висвітлення [10].