![]() Главная страница Случайная страница КАТЕГОРИИ: АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника |
Механические свойства и химический состав серых чугунов
Таблица 7
Ковкий чугун (ГОСТ 1215-79) с хлопьевидными включениями графита получают длительным отжигом белого чугуна. Название ковкие чугуны условно, изделия из них получают литьем, но пластической деформации они не подвергаются. Графит в ковком чугуне имеет форму хлопьев. Такой графит по сравнению с прожилками меньше снижает прочность и пластичность металлической основы чугуна. Состав ковкого чугуна, %, довольно стабилен: 2, 2 – 3, 0%С; 0, 7 – 1, 5%Si; 0, 2 – 0, 6 %Mn; 0, 2 %P; 0, 1% S. Из – за низкого содержания углерода ковкий чугун обычно выплавляют в электропечи. Более низкое содержание углерода способствует повышению пластичности, так как при этом уменьшается количество графита. Отжиг проводят в две стадии. Первоначально отливки выдерживают примерно 2 суток при 950 – 9700С. В этот период протекает первая стадия графитизации, т.е. распад цементита, входящего в состав ледебурита и образуется хлопьевидный графит. Затем отливки охлаждают. Вторая стадия графитизации: распад аустенита с образованием ферритнографитной структуры или распад цементита, входящего в состав перлита, с образованием феррита и графита. В результате отжига структура чугуна состоит из зерен феррита и хлопьев графита.
Ковкий чугун маркируют буквами КЧ и цифрами временного сопротивления разрыву – предел прочности и относительного удлинения. Например, КЧ 35-10, где
|