![]() Главная страница Случайная страница КАТЕГОРИИ: АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника |
Фильтры непрерывного действия.
Фильтры непрерывного действия различают по форме фильтрующей поверхности и подразделяют на барабанные, дисковые, ленточные, тарельчатые, карусельные. Эти типы фильтров разделяют на аппараты, работающие под вакуумом (в основном) и под давлением: Б – барабанный вакуум – фильтр; Бд – барабанный, работающий под давлением; Д – дисковый вакуум – фильтр; Дд – дисковый, работающий под давлением; Л – ленточный; Т – тарельчатый; К – карусельный. Главное конструктивное отличие фильтров непрерывного действия – наличие распределительной головки, при помощи которой автоматически происходит чередование следующих операций: фильтрация, сушка, промывка, разгрузка осадка, регенерация фильтрующей ткани. Эти операции проходят непрерывно и независимо одна от другой в каждой зоне фильтра, поэтому процесс работы фильтра протекает непрерывно. Основные преимущества фильтра непрерывного действия: 1) непрерывность и автоматизация всех проводимых операций; 2) высокая производительность; 3) уменьшения расхода фильтрующей ткани; 4) удобство в обслуживании; 5) экономия рабочей силы. Недостатки: 1) сложность конструкции; 2) высокая стоимость; 3) необходимость установки вспомогательного оборудования; 4) большая энергоемкость (главным образом на вакуум – насосы и воздуходувки); 5) трудоемки при эксплуатации и ремонте.
6.4.1. Барабанный вакуум – фильтр. Конструкция и принцип работы. Наиболее широко в химической промышленности применяют барабанные вакуум – фильтры. По конструкции эти фильтры подразделяют на аппараты с внешней и внутренней фильтрующей поверхностью. Стандартные барабанные вакуум – фильтры с поверхностью фильтрации от 1 до 40 м2 имеют барабан диаметром 1 – 3 м, длиной 0, 35 – 4, 0 м. Барабан совершает от 0, 1 до 3 оборотов в минуту. Необходимая мощность двигателей фильтра 0, 1 – 4, 5 кВт. Основной рабочий орган барабанного вакуум – фильтра – медленно вращающейся барабан с двойной стенкой, пространство между стенками которого разделено радиальными перегородками на ряд ячеек (секторов).
Рис. 6.5 Барабанный вакуум – фильтр с наружной фильтрующей поверхностью. 1 – перфорированный барабан; 2 – сплошной внутренний барабан; 3 – фильтрующая ткань; 4 – дренажная вакуумная труба; 5 – полая цапфа вала; 6 – распределительная головка (состоит из неподвижной и подвижной частей); 7 – маятниковая мешалка; 8 – привод; 9 –секторы барабана. Рис. 6.6. Схема работы барабанного вакуум – фильтра.
На каждой ячейке последовательно происходят различные стадии процесса. Ячейки барабана 1, находятся в зоне I (фильтрование), погружены в суспензию (корыто 8) и через распределительное устройство 6 соединены со сборником основного фильтрата и с вакуумной системой. Под действием вакуума происходит фильтрация суспензии. На поверхности барабана образуется осадок, фильтрат собирается в полостях ячеек и через дренажные трубы 2 и распределительное устройство отводится в сборник. По мере движения ячейки в пределах этой зоны толщина осадка постепенно увеличивается. В зоне II (первое обезвоживание) ячейки уже не погружены в суспензию, но еще соединены со сборником основного фильтрата. Здесь происходит первое обезвоживание осадка под действием вакуума воздухом, вытесняющим жидкость из пор осадка. В зоне III (промывка) осадок орошается промывной жидкостью, поступающей на его поверхность из форсунок 3 через поры ткани 4, натянутой на рамки 5. Здесь ячейки соединены через распределительное устройство со сборником промывной жидкости. В зоне IV (второе обезвоживание) осадок не орошается, но ячейки остаются соединенными со сборником промывной жидкости. Затем в зоне V (удаление осадка) из распределительного устройства в ячейки подается сжатый воздух. При деформации и колебаниях фильтровальной ткани осадок от нее отделяется и падает на нож. С ножа осадок соскальзывает в бункер – сборник. Регенерация (очистка) ткани происходит в зоне VI. Здесь ячейка погружена в суспензию и в нее из распределительного устройства подается сжатый воздух. При барботаже воздуха через суспензию происходит отмывка ткани от частиц, застрявших в ее порах. Распределительное устройство (головка) состоит из круглого корпуса, ячейковой и распределительной шайб. Корпус разделен перегородками на отсеке и снабжен штуцерами. Ячейковая шайба, имеет по окружности ряд отверстий (по числу ячеек фильтра) и вращается вместе с барабаном. Распределительная шайба, закрепленная на неподвижном корпусе распредголовки, имеет секторные окна. Шайбы пришлифованы и прижаты друг к другу под действием вакуума и пружины. Для снятия осадка с барабана в зависимости от его свойств и толщины применяют различные устройства: различного типа ножи, специальные валики, шнуры, сетки, перфорированные ролики, туго натянутые струны, «сходящие» полотна. В зависимости от назначения барабанные вакуум – фильтры изготовляют с различными углами погружения барабана в суспензию. Фильтры малого погружения (Ð 80° – 160°) предназначены для легко фильтруемых суспензий и используются в основном в горнорудной промышленности. Для трудно фильтруемых (мелкозернистых) суспензий используют фильтры с углом погружения около 200°. Фильтры общего назначения имеют угол погружения в пределах 135° - 145°. Наибольший угол погружения (210° - 270°) имеют фильтры для низко концентрированных суспензий с волокнистой твердой фазой.
|