Мероприятия по эксплуатации систем центрального отопления.

При эксплуатации систем центрального отопления должно обеспечиваться:

—поддержание оптимальной (не ниже допустимой) темпера­туры воздуха в отапливаемых помещениях;

—залив верхних точек системы;

—поддержание температуры воды, поступающей и возвраща­емой из системы отопления в соответствии с графиком качествен­ного регулирования температуры воды в системе отопления;

—равномерный прогрев всех нагревательных приборов;

—поддержание требуемого давления (не выше допускаемого для отопительных приборов) в подающем и обратном трубопро­водах системы;

герметичность;

—немедленное устранение всех видимых утечек воды;

—ремонт или замена неисправных кранов на отопительных приборах;

—коэффициент смещения на элеваторном узле водяной сис­темы не менее расчетного;

—наладка системы отопления, ликвидация излишне установ­ленных отопительных приборов и установка дополнительных в отдельных помещениях, отстающих по температурному режиму.

Отклонение среднесуточной температуры воды, поступившей в системы отопления, должно быть в пределах ±3% от установ­ленного температурного графика.

При эксплуатации систем отопления часовая утечка теплоно­сителя не должна превышать норму, которая составляет 0, 25% объема воды в системах с учетом объема воды в разводящих тру­бопроводах. При определении нормы утечки теплоносителя не учитывается расход воды на заполнение систем отопления при их плановом ремонте.

Перед началом отопительного сезона после окончания ремон­та системы отопления подвергаются гидравлической опрессовке на прочность и плотность:

—элеваторные узлы, калориферы и водоподогреватели отопле­ния — давлением 1, 25 рабочего, но не ниже 1 МПа (10 кгс/см2);

—системы отопления с чугунными отопительными прибора­ми — давлением 1, 25 рабочего, но не более 0, 6 МПа (6 кгс/см2);

—системы панельного и конвекторного отопления — давле­нием 1 МПа (10 кгс/см2).

Гидравлическое испытание производится при положительных температурах наружного воздуха. При температуре наружного воздуха ниже нуля проверка плотности возможна лишь в исклю­чительных случаях. Температура внутри помещений при этом должна быть не ниже'+5°С.

Испытание на прочность и плотность производится в следую­щем порядке:

1) система отопления заполняется водой с температурой не выше 45°С, воздух полностью удаляется через воздухоспускные устройства в верхних точках;

2) давление доводится до рабочего и поддерживается в тече­ние времени, необходимого для осмотра всех сварных и фланце­вых соединений, арматуры, оборудования, приборов, но не ме­нее 10 мин;

3) если в течение 10 мин не выявляются какие-либо дефекты, давление доводится до пробного (для пластмассовых труб время подъема давления до пробного должно быть не менее 30 мин).

Испытания на прочность и плотность производятся раздельно. Системы отопления считаются выдержавшими испытание, если во время их проведения:

—не обнаружено «потения» сварных швов или течи из нагре­вательных приборов, трубопроводов, арматуры и прочего обору­дования;

—при опрессовках водяных систем отопления в течение 5 мин падение давления не превысило 0, 02 МПа (0, 2 кгс/см2);

—при опрессовках систем панельного отопления падение дав­ления в течение 15 мин не превысило 0, 01 МПа (0, 1 кгс/см2).

Результаты проверки оформляются актом проведения опрессовок.

Если результаты опрессовки не отвечают указанным услови­ям, выявляются и устраняются утечки, после чего проводится повторная проверка на плотность системы.

При гидравлическом испытании применяются пружинные манометры класса точности не ниже 1, 5.

До включения отопительной системы в эксплуатацию после монтажа, ремонта и реконструкции проводится ее тепловое ис­пытание на равномерность прогрева отопительных приборов. Температура теплоносителя при тепловом испытании должна соответствовать наружным температурам, но только ниже 50°С. В процессе тепловых испытаний выполняются наладка и регули­ровка системы. Результаты испытаний оформляются актом.

В процессе тепловых испытаний выполняются наладка и ре­гулировка системы отопления с целью:

—обеспечения в отапливаемых помещениях расчетных тем­ператур воздуха;

—распределения теплоносителя между теплопотребляющими установками и оборудованием в соответствии с расчетными на­грузками;

—обеспечения надежности и безопасности эксплуатации систем;

—определения теплоаккумулирующей способности здания и теплозащитных свойств ограждающих конструкций;

—коррекции диаметров сопл элеваторов и дроссельных диа­фрагм;

—настройки автоматических регуляторов.

Максимальная температура поверхности отопительных прибо­ров должна соответствовать назначению отапливаемого помеще­ния и санитарным нормам.

Отопительные приборы оборудуются кранами, вентилями или регуляторами теплоотдачи.

К отопительным приборам обеспечивается свободный доступ. Арматура устанавливается в местах, доступных для обслуживания и ремонта.

Отопительные приборы и трубопроводы к ним окрашиваются масляной краской. В помещениях, где происходит выделение па­ров или газов, окисляющих железо, краска должна быть кисло­тоупорной, а в помещениях с повышенной влажностью отопи­тельные приборы и трубопроводы к ним покрываются краской дважды.

Заполнение и подпитка независимых систем водяного отопле­ния производятся умягченной деаэрированной водой из тепловых сетей.

В процессе эксплуатации систем отопления проводятся следу­ющие работы:

—осмотр элементов систем, скрытых от постоянного наблю­дения (разводящих трубопроводов на чердаках, в подвалах и ка­налах), не реже 1 раза в месяц;

—осмотр наиболее ответственных элементов системы (насо­сов, запорной арматуры, контрольно-измерительных приборов и автоматических устройств) не реже 1 раза в неделю;

—удаление воздуха из системы отопления согласно инструк­ции по эксплуатации;

—очистка наружной поверхности нагревательных приборов от пыли и грязи не реже 1 раза в неделю;

—промывка грязевиков; сроки промывки устанавливаются в зависимости от степени загрязнения, которая определяется по разности показаний манометров до и после грязевика;

—ведение ежедневного контроля за температурой и давлени­ем теплоносителя, прогревом отопительных приборов и темпера­турой внутри помещений в контрольных точках, а также за утеп­лением отапливаемых помещений (состояние фрамуг, окон, две­рей, ворот, ограждающих конструкций и др.).

Предельное рабочее давление для систем отопления с чугун­ными отопительными приборами следует принимать 0, 6 МПа (6 кгс/см2), со стальными — 1, 0 МПа(10 кгс/см2).

Температура воздуха в помещениях жилых зданий в холодный период года должна быть не ниже значений, предусмотренных стандартами.

При наличии средств автоматического регулирования расхода тепла с целью энергосбережения температуру воздуха в помещениях зданий в ночные часы (от ноля до пяти) допускается сни­жать на 2—3°С.

Эксплуатационный персонал в течение первых дней отопи­тельного сезона проверяет и производит правильное распределе­ние теплоносителя по системам отопления, в том числе по отдель­ным стоякам. Распределение теплоносителя производится по тем­пературам возвращаемой (обратной) воды по данным проектной или наладочной организации.

При ремонте пришедшие в негодность нагревательные приборы, трубопроводы, запорно-регулирующая арматура, воздуховыпускные устройства и другое оборудование заменяются.

Промывка систем отопления производится ежегодно после окончания отопительного периода, а также монтажа, капиталь­ного ремонта, текущего ремонта с заменой труб (в открытых систе­мах до ввода в эксплуатацию системы подвергаются дезинфекции).

Теплообменники перед пуском системы очищаются химичес­ким или механическим способом.

Пробный пуск системы отопления производится после ее опрессовки и промывки с доведением температуры теплоносителя до 80—85°С, при этом воздух удаляется из системы и проверяется прогрев всех отопительных приборов.

Тепловые испытания водоподогревателей производятся не реже 1 раза в пять лет.

Повышение давления теплоносителя (в том числе кратковре­менное) свыше допустимого при отключении и включении систем центрального отопления не допускается. Для защиты местных систем от аварийного повышения параметров теплоносителя от опорожнения в тепловых пунктах устанавливаются автоматичес­кие устройства.

Заполнение систем отопления производится через обратную линию с выпуском воздуха из воздухосборников или отопитель­ных приборов. Давление, под которым подается вода в трубопро­воды системы отопления, не должно превышать статическое дав­ление данной системы более чем на 0, 05 МПа (0, 5 кгс/см2) и пре­дельно допустимое для отопительных приборов.

Время отключения всей системы или отдельных ее участков при обнаружении утечек воды и других неисправностей уста­навливается в зависимости от температуры наружного воздуха до 2 ч Трубопроводы в тепловых пунктах, чердачных и подвальных помещениях окрашиваются и имеют соответствующие маркиро­вочные щитки с указанием направления движения теплоносите­ля. Задвижки и вентили нумеруются согласно схеме (проекту).

Наружная поверхность запорной арматуры должна быть чис­той, а резьба смазана машинным маслом, смешанным с графитом.

Снятие задвижек для внутреннего осмотра и ремонта (шабре­ния дисков, проверки плотности колец, опрессовки) производится не реже 1 раза в три года; проверка плотности закрытия и смена сальниковых уплотнителей регулировочных кранов на нагрева­тельных приборах — не реже 1 раза в год. Запорно-регулировочные краны, имеющие дефект в конструкции, заменяются на бо­лее совершенные.

При эксплуатации регулирующие органы задвижек и венти­лей закрываются 2 раза в месяц до отказа с последующим откры­ванием в прежнее положение.

Трубопроводы и арматура систем отопления, находящиеся в не­отапливаемых помещениях, покрываются тепловой изоляцией, исправность которой проверяется не реже 2 раз в год.

При реконструкции системы отопления рекомендуется предус­матривать установку расширительных баков мембранного типа, автоматическое пофасадное регулирование или установку инди­видуальных автоматических регуляторов у отопительных прибо­ров и автоматического регулятора расхода тепла на тепловом вводе здания.

Проверка поддержания автоматическими регуляторами заданных параметров теплоносителя производится при каждом осмотре.

Пуск центробежных насосов в ручном режиме производится при прикрытой задвижке на нагнетании.

Перед каждым пуском насосов (при работе насоса не реже 1 ра­за в сутки) проверяется состояние насосного и другого связанно­го с ним оборудования и средств автоматизации.

При пуске насосов:

а) рабочие колеса центробежных насосов должны иметь правиль­ное направление вращения — по направлению разворота корпуса;

б) не должно быть биения вала;

в) болты, крепящие центробежные насосы к основанию, дол­жны быть надежно затянуты;

г) сальники насосов должны быть плотно набиты, подтянуты
и не иметь сверхнормативных течей;

д)соединительная муфта агрегата должна быть ограждена
съемным кожухом.

При эксплуатации обеспечивается исправность мягких вставок и виброизолирующих оснований насосов. Смена резиновых виб­роизоляторов и прокладок осуществляется 1 раз в три года. Уро­вень шума в жилых помещениях от работающих насосов должен быть не выше установленного санитарными нормами.

При отрицательной температуре наружного воздуха, если пре­кратилась циркуляция воды в системе отопления и температура воды снизилась до +5°С, производится опорожнение системы ото­пления.

При отключении системы отопления от тепловой сети внача­ле на подающем трубопроводе закрывается задвижка. При закры­вании задвижки необходимо убедиться, что давление в подающей сети сравнялось с давлением в обратном трубопроводе.

В режиме эксплуатации давление в обратном трубопроводе для водяной системы теплопотребления устанавливается выше стати­ческого не менее чем на 0, 05 Мпа, при этом оно не должно пре­вышать максимально допустимого давления для наименее проч­ных элементов системы.