![]() Главная страница Случайная страница КАТЕГОРИИ: АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника |
Расчет классификаторов
В проекте рассмотрен вариант использования гидроциклонов для классификации. Многими предполагается, что такое решение уменьшает капитальные затраты и забывается, что это вызывает значительное увеличение расхода электроэнергии, ухудшение работы мельницы из-за обводненности песков. Для расчетов применены формулы:
D макс.= 1, 2(d п/ d сл)2· (d 20, 95 cл.)(ρ -ρ 0) H 0, 5/β тв. пит ; (4.18) D прин ≤ D макс; (4.19) β тв. пит = 100/(γ ′ сл/ β тв.сл.+ γ ′ п/ β тв.пит); (4.20) β тв. сл= (52 - 0, 38 β сл-71)(1 + 0, 5(ρ - 2, 7)); (4.21) γ ′ сл+ γ ′ п= 100; (4.22) V г.ц.= 3· k 2· kD · d пит· d сл· Р 00, 5; (4.23) Р 0 = Н + Н г.ц·ρ п·10-2; (4.24) ρ n=100/(β тв. пит/ρ + (100 - β тв. пит) / Р 0; (4.25) V пит. = Q пит. [(100 - β тв. пит)/ β тв.пит +ρ -1]; (4.26) n i = V пит/ V г. ц, n г.ц ≥ ni; (4.27) q песк. = 4 Q песк(π · n г. ц· d 2песк)-1. (4.28) Результаты расчетов сведены в табл. 4.5.
Пример расчёта: - исходя из крупности слива, принимается содержание твёрдого в песках β тв. п = 77 %; - частные выхода песков и слива: γ ′ п = 80/180·100 = 44, 4 %; γ ′ сл = 180/80·100 = 55, 6 %; - плотность питания гидроциклонов определяется следующим образом β тв. пит = 100 - максимально возможный диаметр гидроциклонов рассчитывается при напоре Н = 0, 01 МПа и соотношении d п/ d сл = 0, 5 D макс = (1, 2·2402·0, 52· (3, 00 - 1, 0) ·√ 0, 01)/44, 81 = 243, 89 см; - плотность пульпы в питании гидроциклонов ρ пульпы = 100 - дебит пульпы в питании гидроциклонов V пит = 142, 13 Принимая гидроциклон ГЦ -500 с углом конусности 20° (k α = 1), c диаметром D г. ц = 1400 мм (kD = 1), диаметрами насадок (см) питающей d пит = 15, сливной d сл = 20, песковой d п = 0, 75 d сл = 16, 2, рассчитывается его производительность при напоре пульпы Н = 0, 13 МПа V г. ц.= 3·1·1, 14·15·20(0, 12)0, 5= 355, 42м3/ч; - количество гидроциклонов ГЦ-500: ni =222, 2/355, 42 = 0, 63 ≈ 6 шт;
Проектом принято, что месторождение добывается открытым способом, а руда из карьера на фабрику доставляется думпкарами 2ВС-180. Из думпкара руда попадает на колосниковую решётку (2) с расстоянием между колосниками 200 мм. С колосниковой решетки надрешётный продукт с помощью пластинчатого питателя попадает (3) в щековую дробилку(4), подрешетный продукт грохота и материал из дробилки(4) поступает на ленточный конвейер (5). Ленточным конвейером крупно - дроблёная руда транспортируется в склад, где с помощью автостеллы (7) укладывается в бункера (8). Из штабеля вибрационными питателями(9(1-3)) руда подаётся на конвейер(10)из него подается на двухбарабанную тележку(13), с помощью которой укладывается в бункер (14(1-2)). Из бункера подается на ленточный питатель(15(1-2))а затем поступает на 2 грохота ГИТ-71 (16(1-2)). Надрешетный продукт с грохотов поступает в 2 дробилки КСД 2200Т (17 (1-2)).Из дробилки снова поступает на 2 грохота ГИТ-42 (18(1-2)). Подрешётный продукт с грохотов и разгрузка дробилок объединяются и поступают на конвейеры (19), откуда поступает в перегрузочном узле со среднего дробления в мелкое на конвейера (20). Руда транспортируется с помощью двухбарабанной тележкой (22) в 3 бункера. Из бункера поступает на ленточный конвейер (23(1-3)), где подается на 3дробилки КМД 2200Т(24(1-3), продробленный продукт поступает на 3 грохота ГИТ-52 (25(1-3)). Надрешётный продукт с грохотов поступает на поверочное грохочение в 3 грохота ГИТ-42 (25(1-3). Надрешетный продукт после поверочного грохочения попадает на конвейер (19), а подрешетный продукт поверочного и предварительного грохочения подаются на конвейер(27), где через перегрузочный узел с мелкого дробления в измельчения конвейером (29) продукт транспортируется в склад мелкодроблёной руды. В складе мелкодроблёной руды материал укладывается в штабель передвижным конвейером.Объём складируемой мелкодроблёной руды составил: V=22, 674 Со склада мелкодроблёная руда конвейером (30(1-6)) подается в цех измельчения. В цехе измельчения руда конвейерами (30(1-6)) подаётся в загрузку мельницы МШР 3600× 5000 31(1-6)). Измельченная руда (пульпа) самотёком попадает в зумпфы (32(1-6)). Из зумпфов руда насосами (33(1-6)) подаётся в гидроциклоны ГЦ-500 (34(1-6)). Пески гидроциклонов самотёком возвращаются в мельницы для доизмельчения, а слив гидроциклонов подаётся в отделение флотации. В ККД устанавливается мостовой кран 100/20 т/24 м (30), обеспечивающий сменно-узловой метод ремонта дробилки, В цехе КСМД установлен мостовой кран 50/10 т (29, 32), для сменно-узлового метода ремонта оборудования. В цехе измельчения установлен мостовой кран 150× 30т (33) обеспечивающий сменно-узловой метод ремонта оборудования. Для обслуживания оборудования складов предусмотрены тельферы(28).
Корпус крупного дробления принято расположить на наклонной местности, используя особенности рельефа. В корпусе крупного дробления нулевая отметка принята на уровне головки рельс для движения думпкаров, а дробилка установлена на уровне земли. В цехе предусмотрен люк для подъёма оборудования с нижних отметок на ремонтную площадку, расположенную на уровне земли. Размер РМП составляет 500 Для ремонта конвейера и пластинчатого питателя установлены тельферы ТЭ-2 (31(1-5)). Под дробилкой проходит галерея конвейера по отметке -23.200 и выходит из корпуса дробления. В складе крупнодроблёной руды предусмотрены тельферы (31(1)) для обслуживания автостеллы и вибрационных питателей и конвейеров. В корпусе средне-мелкого дробления принято расположить дробилки на уровне земли, а грохота 2 стадии предварительного грохочения находятся на отметке выше уровня дробилок КСД, а под дробилками КСД находятся грохота 3 стадии предварительного грохочения.Грохота поверочного грохочения под дробилками КМД, под грохотами проходят сборочные конвейера надрешётных и подрешётных продуктов. Всё оборудование в цехе обслуживается одним мостовым краном. В цехе измельчения принято проектом установить мельницы на нулевой отметке, а гидроциклоны расположены на отметке выше, для разгрузки песков гидроциклонов в мельницу самотёком. Мостовой кран грузоподъёмностью 150× 30т обеспечивает ремонт мельницы сменно-узловым методом. В пролёте измельчения устраивается дренажная система, угол наклона полов подвального помещения 4°. В бункерном пролёте предусматривается для мокрой уборки наклон пола 2°, а смывной желоб уходит в дренажную систему пролёта измельчения. На нулевой отметке монтируется энергетическое оборудование и организуется пункт мельника.
|