![]() Главная страница Случайная страница КАТЕГОРИИ: АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника |
Безопасность жизнедеятельности. 1.Пожаро – и взрывоопасные cвойства используемых веществ
1.Пожаро – и взрывоопасные cвойства используемых веществ 1)Пожарная безопасность и взрывобезопасность разрабатываемого оборудования и технологических процессов при наличии в них горючих пылей достигается: -исключением образования внутри аппаратов и оборудования горючей среды; исполнением, применением и режимом эксплуатации аппаратов и оборудования; -обеспечением не более допустимых величин: температуры и количества горючей пыли, концентрации кислорода или другого окислителя в пылегазовой смеси; -обеспечением необходимой концентрации флегматизатора в воздухе; применением устройств аварийного сброса давления; -применением оборудования, рассчитанного на давление взрыва; применением средств пожаротушения и взрывоподавления. -надежностью системы контроля, управления и противоаварийной защиты производственного процесса. 2)Снижение опасных концентраций горючей пыли достигается устройством отсосов из мест ее образования и скопления. 3). Исключение образования внутри аппаратов и оборудования горючей среды достигается применением твердых или газообразных флегматизаторов горения. В качестве твердых флегматизаторов горения, применяются негорючие порошки, добавление которых к горючей пыли делает общую смесь негорючей. В качестве газообразных флегматизаторов применяться азот.
2. Выбор электрооборудования. По опасности поражения электрическим током помещение относится к помещениям с повышенной опасностью, так как влажность воздуха в помещении составляет 75-90%. Для переносного электрооборудования и для переносных электроосветительных приборов U =42 В. Заземление выполнено прямым подключением рам, на которых установлено оборудование к проводу «земля» с применением зажимов по ГОСТ 21130-75, что позволяет добиться сопротивления заземления менее 3. Экологическая безопасность: а). Оценка шумового и вибрационного воздействия При работе узла распыления станции возникают шумы и вибрации, не превышающие в регламентном режиме работы допустимых по нормам значений. Создание специальных шумо– и вибропоглащающих заграждений не требуется. б). Тепловое загрязнение Узел распыления работает при температуре от 2 до 40С и под нормальным давлением, тепловые потери в окружающую среду отсутствуют. В процессе эксплуатации узла распыление, наоборот, происходит осаждение вредных веществ, поступающих из тоннеля на очистку. в). Воздействие на воздух В процессе работы узла распыления в воздушную среду вредных химических выбросов не происходит. г) Воздействие отходов на состояние окружающей среды При эксплуатации системы газоочистки не используются химические реагенты и выделения вредных веществ в окружающую среду не происходит, что контролируется постоянно газоаналитическими приборами. Выбросов сточных вод, содержащих вредные примеси не происходит, так как вода в системе газоочистки используется в замкнутом цикле.
Шлам, образующийся в процессе газоочистки не токсичен, и может быть утилизирован как городские бытовые отходы. 4.Безопасность в условиях техногенных чрезвычайных ситуаций: Возникновение ТЧС на данной очистной линии возможно в результате одновременного разрушения всей системы газоочистки. В результате может произойти сильный выброс загрязняющих веществ, таких окись углерода, окислы азота, сернистый ангидрид, сажа, углеводороды выше нормы ПДК
2.9. Технико – экономическое обоснование 1. Расчет капитальных и текущих затрат по проекту Для повышения степени очистки газовых выбросов автомобильного транспорта в Гагаринском туннеле в данном дипломном проекте ведется разработка системы очистки. 1). Строительный объем бетона для системы - строительная площадь, занимаемая системой – 640м -строительный объем – 3825 м³ Всего: 3825 м³. Общий объем бетона затраченного на установку с учетом ~3% на потери составляет: 3939, 75 м³. Используем бетон класса В-15 марки М- 200. Стоимость 1 м³ бетона –3 040 руб. Затраты на бетон: Цб = 3939, 75 × 3040= 1 339 515руб. 2). Общее количество арматуры, затрачиваемой на аппарат – 40 т. Стоимость 1т арматуры 21 900 руб. Стоимость арматуры затраченной на аппарат: Цар = 21 900 × 40 = 876 000 руб. Затраты на прочие нужды: * разработка сухого грунта * разработка мокрого грунта и доброго грунта вручную
* изготовление железобетонного корпуса на месте * оплата работы Составит 18 200 417, 93 руб. Металлоконструкции из стали В Ст3пс6, Ст3пс3, ВСт3 пс2 – конструкции лестниц, площадок, труб и т.д. Общее количество стали, затрачиваемое на аппарат – 50 т. Стоимость 1т стали – 30 000 руб. Стоимость стали затраченной на аппарат: Цст = 30 000 × 50 = 1 500 000 руб. Принимаем коэффициент запаса на неучтенные металлоконструкции 20%, что составляет 300 000 руб. Стоимость монтажа составляет 40% от стоимости металлоконструкций. Стоимость металлоконструкций с учетом монтажа: Цм =(1 500 000 +300 000) × 1, 4 = 2 520 000 руб. стоимость входных фильтров: 800 000 руб стоимость облучателей ультрафиолетовых: 8850*45=398 250руб. стоимость устройств окисления воздуха: 11400*960= 10 944 000руб. стоимость модуль озонаторов: 1500*320=480 000руб. стоимость солевых баков: 6872руб. стоимость диализаторов: 3200*10=32 000руб. стоимость вакуум-насосов: 3700*85=314 500руб. стоимость подающих насосов: 3500*3=10 500руб. стоимость инерционно-сорбционных ловушек: 710 000руб стоимость инерционно-жалюзийных ловушек: 680 000руб стоимость остального неучтенного оборудования 2 500 000руб Общая стоимость установки: Цо=16 876 522руб. Цф = Цб + Цар + 18 200 417, 93 + Цм +Цо Цф = 1 339 515+ 876 000+ 18 200 417, 93 + 2 520 000 +16 876 522= 41 312 454, 93руб.
2.Расчет текущих затрат, возникающих в процессе эксплуатации разрабатываемого блока. Расчет энергозатрат. ЭЗ = N*1* Тэф руб., где N – мощность, N = 2, 3 кВт; 2, 08 руб. – цена 1 кВт электроэнергии; Тэф– эффективный фонд времени работы установки. Тэф = Ткал. - Трем.год Ткал.= 365*24 = 8760 часов. Трем.год.= 21× 24 =504 часов (принимается на основании нормативно-рабочей до-кументации). Тэф = 8760 – 504 = 8256 часов = 344 дня. ЭЗ = 2, 08× 2, 3× 8256 = 0, 0395 млн. руб. Расчет эффективного фонда времени одного рабочего. Фэф = (Фкал. - Фвых - Фпр- Фбол. - Фотп.)× 8 Где Фкал.- календарный фонд времени (Фкал.=365); Фвых - выходных дней (Фвых=104); Фпр.- праздничных дней (Фпр.=12); Фбол.- больничных дней (Фбол.=6); Фотп - отпускных дней (Фотп.=24) hсм – продолжительность смены, hсм=8час Фэф = (365 - 6 - 24 -12 -104)× 8 = 1752 часов. Расчет производительности. М = Тэф. × 781, 25 м3/ч = 8256 × 781, 25 = 6 450 000 м3/год Фонд заработной платы аппаратчиков, обслуживающих данный блок. ГФЗПосн.=n* Фэф *m + премия где m - тарифная ставка аппаратчиков (m= 60 руб./час); Фэф – эффективный фонд времени n- численность рабочих, обслуживающих данные установки: оператор по обслуживанию резервуаров - 16 чел.
Режим работы предприятия непрерывный (круглосуточный), без остановок на выходные и праздничные дни. ТФЗПосн.=n*Тэф*m =16*1752*60=1 681 920 руб. Фонд заработной платы вспомогательных рабочих: К вспомогательным рабочим относятся слесари-ремонтники и электромонтеры. m - тарифная ставка вспомогательных рабочих (m= 50 руб./час) n - численность рабочих (n=5 чел.) ТФЗПвспом. = m*Тэф*n =50*1752*5=438 000 руб. Доплаты за вечерние часы 20% от ТФЗП: Для аппаратчиков: 0, 2*1 681 920 = 336 384 руб. Для вспомогательных: 0, 2*438 000 = 87 600 руб. Доплаты за ночные часы 40% от ТФЗП: Для аппаратчиков: 0, 4*1 681 920 = 672 768 руб. Для вспомогательных: 0, 4*438 000 = 175 200 руб. Премии 45% от ТФЗП: Для аппаратчиков: 0, 45*1 681 920 = 756 864 руб. Для вспомогательных: 0, 45*438 000 = 197 100 руб. Часовой фонд заработной платы ЧФЗПап.= 1 681 920 +336 384 +672 768 +756 864 = 3 447 936 руб. ЧФЗПвсп.= 438 000 +87 600 +175 200 +197 100 = 897 900 руб. Дополнительная зарплата за отпуск: ТФЗП*Кпер Кпер =Дотп*hсм/Тэф= 24*8/1752= 0, 11 Дотп= 24 дня – продолжительность очередного отпуска. Для аппаратчиков: 0, 11*3 447 936 =379 272, 96 руб. Для вспомогательных: 0, 11*897 900 = 98 769 руб. Дополнительная зарплата за больничный лист: ЧФЗП*Кгос.об. Кгос.об.= Дгос.об.*hсм/Фэф= 6*8/1752 = 0, 027 Для аппаратчиков: 0, 027*3 447 936 = 93 094, 27 руб. Для вспомогательных: 0, 027*897 900 = 24 243, 3 руб.
Расчет годового фонда заработной платы ГФЗП= ЧФЗП + дополнительная зарплата ГФЗПап= 3 447 936 +379 272, 96 +93 094, 27 = 3 920 303, 23 руб. ГФЗПвсп= 897 900 +98 769 +24 243, 3 = 1 020 912, 3 руб. 2.6 Фонд заработной платы управленческого персонала ГФЗПуп. = n уп*Зпуп*12= 40 000*12*1= 480 000 руб. ГФЗПуп. = 480 000+(0, 45*480 000)= 696 000 руб. Годовой фонд заработной платы ГФЗП = ГФЗПосн. + ГФЗПвспом. + ГФЗПупр. ГФЗП =3 920 303, 23 +1 020 912, 3 +696 000= 5 637 215, 53 руб. Страховые взносы 34% от ГФЗП СВ= 0, 34× 5 637 215, 53 = 1 916 653, 3 руб./год, где 0, 34 – единая ставка налога Амортизационные отчисления. АО = Суст × (На/100) руб., где Суст.- стоимость установки. На = 11% - норма амортизационных отчислений; -АО с проектируемой установки АО =2 707 523, 86 × 0, 11 = 297 827, 63 руб. -АО с базовой установки АО =6 145 315, 2 × 0, 11 = 675 984, 67 руб.
|