Построение трехмерной модели шатуна компрессора

1. Создайте эскиз на плоскости XY, указав щелчком мыши в Дереве построения плоскость XY. Выберите команду Эскиз . Используя команды Инструментальной панели Геометрия , начертим эскиз (длина – 260 мм, ширина – 40, 5 мм и 36 мм соответственно) согласно рисунку 2.33.

Рис. 2.33.	Рис. 2.34.

Затем, используя Операцию выдавливания, выдавливаем эскиз, устанавливая при этом параметры: Направление – Средняя плоскость; Расстояние – 27мм; Угол наклона – 7 градусов (рис. 2.35). Получим стержень (рис. 2.34).

Рис. 2.35.

2. Теперь займемся построением нижней головки шатуна, для этого необходимо произвести ряд операций:

2.1. Для начала необходимо построить смещенную плоскость. Выбираем плоскость ZX в Дереве построения и, при помощи функции Вспомогательная геометрия , выполняем операцию Смещенная плоскость на расстояние 88 мм (рис. 2.36).

Рис. 2.36.	Рис. 2.37.

2.2. Затем выбираем уже построенную смещенную плоскость и на ней чертим эскиз – окружность радиусом 65 мм. При помощи операции Приклеить элемент выдавливанием, выдавливаем построенный эскиз, устанавливая при этом параметры: Прямое направление; На расстояние – 41 мм (рис. 2.38, 2.39).

Рис. 2.38.

2.3. Теперь отсечем лишнюю часть предыдущего построения. Строим смещенную плоскость XY на расстояние 20 мм и при помощи операции Сечение поверхностью отсекаем лишнюю часть. Проведем эту же операцию с другой стороны. В результате получим деталь, как на рисун- ке 2.39.

Рис. 2.39.

2.4. Делаем скругления. Используем операцию Скругление . Радиус скруглений подбирается в зависимости от размеров шатуна (рис. 2.40, 2.41).

Рис. 2.40.	Рис. 2.41.

2.5. Следующим построением дополним нижнюю головку шатуна. Выбираем плоскость XY и чертим эскиз – окружность радиусом 55 мм. Затем при помощи операции выдавливания – выдавливаем ее на расстояние 50 мм, установив при этом Направление – Средняя плоскость, как показано на рисунке 2.42.

Рис. 2.42.

2.6. Необходимо вырезать отверстие под шейку коленвала и отсечь лишнее (рис. 2.43). Используя операцию Вырезать элемент выдавливанием, вырежем отверстие по эскизу – окружности нужного нам радиуса. Затем отсечем лишнее операцией Сечение поверхностью (Поверхность сечения – Грань прикосновения).

Рис. 2.43.

2.7. Вырезаем отверстия под болты. Выбираем плоскость ZX, Ориентацию – Снизу и чертим эскиз – окружность необходимого радиуса. Используем операцию Вырезать элемент выдавливанием (рис. 2.44).

Рис. 2.44.

2.8. Теперь требуется отсечь часть скругления, которое было произведено в п. 2.4. Выбираем смещенную плоскость ZX (она была построена в п. 2.1), смещаем ее на расстояние 41 мм (прямое направление) и на построенной плоскости чертим эскиз – две окружности. Пространство, охваченное ими, вырежем, используя операцию Вырезать элемент выдавливанием , на расстояние 20 мм (рис. 2.45).

Рис. 2.45.

3. Построим верхнюю головку шатуна. Для этого выберем плоскость XY и начертим эскиз – окружность радиусом 33 мм, используя операцию Приклеить элемент выдавливанием (Направление – Средняя плоскость; Расстояние – 44 мм). В результате получим головку шатуна, как показано на рисунке 2.46.

Рис. 2.46.	Рис. 2.47.	Рис. 2.48.

3.1. Сделаем отверстие под палец (рис. 2.47). Выберем плоскость XY и начертим эскиз – окружность радиусом 26 мм. Затем, используя операцию Вырезать элемент выдавливанием , выдавим окружность, применив параметры: Направление – Два направления; Расстояние – Через все (рис. 2.49).

Рис. 2.49.

3.2. Выполним скругление верхней головки и стержня шатуна. Используем операцию Скругление . Радиус скруглений подбирается в зависимости от размеров, как на рисунке 2.48.

4. Выполним углубление в стержне шатуна под трубку. Выбираем плоскость ZY и чертим эскиз, используя операцию Вырезать вращением , делаем углубление по эскизу, как показано на рисунке 2.50.

Рис. 2.50.

Затем, применив операцию Зеркальный массив , отобразим такое же углубление с другой стороны стержня.