Главная страница Случайная страница
КАТЕГОРИИ:
АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника
Характеристики труб из полимерных материалов для систем отопления
|
|
1. Настоящие характеристики распространяются на трубы и фасонные детали из полимерных материалов, применяемые в системах отопления с температурой теплоносителя не более 90°С и рабочим давлением до 1, 0 МПа.
2. Для систем отопления применяют трубы и детали, изготовленные из полиэтилена с усовершенствованной молекулярной структурой (ПЭс), полипропилена (ПП-3), хлорированного поливинилхлорида (ХПВХ), металлополимерных (МП), которые отвечают санитарным нормам.
3. Физические характеристики труб приведены в таблице 1.
Таблица 1
| Наименование | Единица измерения | Величина | |||
| ПЭс | ПП-3 | ХПВХ | МП | ||
| Модуль упругости | МПа | ||||
| Коэффициент теплопроводности | Вт/м× °С | 0, 41 | 0, 24 | 0, 14 | 0, 45 |
4. Трубы должны выдерживать испытания на стойкость при постоянном внутреннем давлении при условиях, указанных в таблице 2.
Таблица 2
| Температура среды, °С | Время испытаний, час, не менее | Напряжение в стенке трубы, МПа | |||
| ПЭс | ПП-3 | ХПВХ | МП | ||
| 12, 0 | 16, 0 | 43, 0 | См. таблицу 3 | ||
| 4, 8 | 10, 0 | ||||
| 4, 4 | 3, 6 | 5, 5 | |||
| 4, 2 | 2, 9 | 4, 3 |
Металлополимерные трубы должны выдерживать без признаков разрушения испытания внутренним давлением при условиях, приведенных в таблице 3.
Таблица 3
| Температура среды, °С | Время испытаний, час, не менее | Диаметр трубы, мм | |||
| > 14 | |||||
| Давление, не менее, МПа | |||||
| 5, 0 | 5, 0 | 4, 5 | 4, 5 | ||
| 2, 0 | 2, 0 | 1, 8 | 1, 8 | ||
| 1, 6 | 1, 6 | 1, 6 | 1, 6 | ||
| 0, 9 | 0, 9 | 0, 9 | 0, 9 |
5. Предел текучести при растяжении и относительное удлинение при разрыве должны быть не менее величин, указанных в таблице 4.
Таблица 4
| Материал труб | Предел текучести при растяжении, МПа | Относительное удлинение при разрыве, % |
| ПЭс | ||
| ПП-3 | ||
| ХПВХ | ||
| МП |
6. Изменение размеров труб после их прогрева не должно быть более величин, указанных в таблице 5.
Таблица 5
| Материал труб | Температура прогрева, °С | Изменение размеров, % |
| ПЭс | 3, 0 | |
| ПП-3 | 3, 0 | |
| ХПВХ | 3, 0 | |
| МП | 1, 0 |
7. Трубы, изготовленные из ХПВХ, должны обладать ударной прочностью не менее, указанной в таблице 6.
Таблица 6
| Условный проход трубы, мм | Ударная прочность, Дж (кг.м) |
| До 40 вкл. | 27, 5 (2, 75) |
| 30, 0 (3, 00) | |
| До 90 вкл. | 45, 0 (4, 50) |
8. Температура размягчения труб и фасонных деталей, изготовленных из ХПВХ, определяемая по Вика, должна быть не ниже 110 °С.
9. Водопоглощение труб и фасонных деталей, изготовленных из ХПВХ не должно быть более 4 мг на 1 см2.
10. Показатель текучести расплава материала труб и фасонных деталей, изготовленных из ПЭс и ПП-3 после прогрева в воздушной среде при температуре 100 °С ± 2 °С в течение соответственно 250, 500 и 1000 ч не должен изменяться более чем на 25 %.
11. Трубы и фасонные детали, изготовленные из ПЭс и ПП-3 не должны растрескиваться после их прогрева в течение 24 ч в 20 %-ном растворе вещества ОП-10 по ГОСТ 8433 при температуре 80 °С.
12. Овальность и разностенность труб не должны превышать предельные отклонения от размеров и толщин стенок. Овальность гнутых труб не должна превышать 25 %.
13. Содержание гель-фракции (степень сшивки) полиэтиленовых труб должно быть не менее 60 %.
Приложение 26*
Рекомендуемое