Главная страница Случайная страница
КАТЕГОРИИ:
АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника
Определение необходимого количества оборудования и степени его загрузки
|
|
Исходные данные
1.Годовая программа: 120000 шт.
2.Тип производства – среднесерийное
3.Вид заготовки: поковка - поковка полученная штамповкой в открытых штампах по ГОСТ 7505-89
4. Материал: Стали 45 ГОСТ 1050-88
Химический состав стали 45 ГОСТ 1050-88
| C | Si | Mn | Cr | Ni | Cn | S | P |
| 0, 48 – 0, 54 | 0, 17 – 0, 37 | 0, 5 – 0, 8 | 0, 25 | 0, 3 | 0, 3 | 0, 035 | 0, 035 |
Технологические свойства
Температура ковки, C ° начала 1250, конца 700
Свариваемость – трудносвариваемая
Способы сварки: РДС, РШС. Необходим подогрев и последующая термообработка. бв = 610 Мпа
Флокеночувствительность – чувствительна
Склонность к отпускной хрупкости – склонна.
Масс заготовки- 2, 3 кг.
Масса детали-1, 7 кг.
Цена за 1 кг материала – 45 руб.
Цена за 1 кг отходов – 5 руб
Режим работы участка станков: 2 смены по 8 часов
Технологический процесс обработки детали «Корпус А-3611»
| № Операции | Наименование операции | Оборудование | Тшт., мин. | В т. ч. | Разряд | |
| t осн. | t всп. | |||||
| Токарная с ЧПУ | СТХ 400 | 1, 9 | 0, 8 | 0, 55 | ||
| Токарная с ЧПУ | СТХ 400 | 1, 8 | 0, 7 | 0, 45 | ||
| Вертикально- сверлильная | 2Н112 | 0, 5 | 0, 05 | 0, 41 | ||
| Вертикально-сверлильная | 2Н112 | 0, 49 | 0, 11 | 0, 42 | ||
| Резьбонарезная | МН-56 | 0, 51 | 0, 14 | 1, 23 | ||
| Термическая | 2, 01 | 0, 4 | 1, 23 | |||
| Галтовка | ||||||
| Внутришлифовальная | К227А | 1, 46 | 1, 11 | 1, 23 | ||
| Внутришлифовальная | К227А | 1, 73 | 0, 25 | 1, 23 | ||
| Промывочная | ||||||
| Гальваническая | ||||||
| Итого: | 6, 73 | 3, 56 | 5, 23 |
tшт- время штучное(мин)
tосн- Основное время на операцию(мин)
tвсп- Вспомогательное время на операцию(мин).
Расчет параметров поточной линии
Fэф - эффективный фонд времени работы одного станка
Fэф = ((Д всего - Д вых - Д пр.)* Тсм –Тсокр.)* S - % потерь
Тсм- продолжительность смены, час
Тсокр. – предпраздничный день, час
S - количество смен
Д всего - количество дней в году
Д всего = 366
Д вых. - количество выходных дней
Д вых. = 119
Д пр. - количество праздничных дней
Д пр. = 8
Fэф, = ((366-119)* 2*8) -6) - 4% = 3788 (часов)
К - коэффициент используемого оборудования
К= 0, 9
r = Fэф х 60/Nгод
r = 
=1.52мин
Определение необходимого количества оборудования и степени его загрузки
| № Операции | Наименование операции | Ht, мин | Количество станков | Коэффициент загрузки | ||
| Среднее кол-во станков Ср. | Принятое кол-во станков Спр. | Коэффициент загрузки Кз | Коэффициент загрузки осн.в Кз. осн.в | |||
| Токарная с ЧПУ | 1, 9 | 1, 25 | 0, 95 | 0, 42 | ||
| Токарная с ЧПУ | 1, 8 | 1, 184 | 0, 9 | 0, 38 | ||
| Вертикально- сверлильная | 0, 5 | 0, 32 | 0, 28 | 0, 1 | ||
| Вертикально- сверлильная | 0, 49 | 0, 32 | 0, 28 | 0, 22 | ||
| Резьбонарезная | 0, 51 | 0, 33 | 0, 29 | 0, 27 | ||
| Внутри-шлифовальная | 1, 46 | 0, 96 | 0, 83 | 0, 76 | ||
| Внутри-шлифовальная | 1, 73 | 1, 14 | 0, 98 | 0, 14 |
Ср-расчетное количество станков
Ср=Тшт
Кз=Ср/Спр
Кз.осн=tосн/Тшт
005 Ср= 1, 9/1, 52=1, 25 Кз=1, 25/1=1, 25 Кз.осн=0, 8/1, 9=0, 42
010 Ср=1, 8/1, 52=1, 184 Кз=1, 184/1=1, 184 Кз.осн=0, 7/1, 8=0, 388
015 Ср= 0, 5/1, 52=0, 32 Кз=0, 65/1=0, 65 Кз.осн=0, 05/0, 5=0, 1
020 Ср=0, 49/1, 52=0, 32 Кз.осн=0, 11/0, 49=0, 224
025 Ср= 0, 51/1, 52=0, 33 Кз=0, 33/1=0, 33 Кз.осн=0, 14/0, 51=0, 274
040 Ср=1, 46/1, 52=0, 96 Кз=0, 96/1=0, 96 Кз.осн=1, 11/1, 46=0, 76
045 Ср=1, 73/1, 52=1, 14 Кз=1, 73/1=1, 73 Кз.осн=0, 25/1, 73=0, 144