Главная страница Случайная страница
КАТЕГОРИИ:
АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника
Документы для справки
|
|
Документы, перечисленные в Таблице 326.1, содержат ссылки на стандарты, положения и спецификации, не вошедшие в Таблицу 326.1. Такие не включенные в каталог положения, стандарты и спецификации должны использоваться только в случае в контексте включенных в каталог документов, в которых они упоминаются.
Требования данного Стандарта к проекту, материалам, изготовлению, сборке, проверке, инспекции и испытаниям не могут применяться к деталям, изготовленным согласно документам, упомянутым в Таблице 326.1, если только это специально не указано в данном Стандарте или включенном в каталог документе.
ASME B31.3 – издание 1999 г. Таблица 341.3.2
Таблица 341.3.2
Критерии приемки для сварных швов
| Вид дефекта | Критерии (от А до М) для видов сварных швов, условий эксплуатации и требуемых методов проверки [Примечание (1)] | ||||||||||||||||||
| Нормальная флюидная среда | Резкая цикличная смена условий | Флюидная среда категории D | |||||||||||||||||
| Методы | Вид сварного шва | Методы | Вид сварного шва | Метод | Вид сварного шва | ||||||||||||||
| Визуальный | Рентгеноскопия | По окружности или со скосом по кромкам | Продольный по кромкам [Примечание (2)] | Угловой [Примечание (3)] | Присоединение отвода [Примечание (4)] | Визуальный | Рентгенoскопия | Магнитными частицами | Жидким проникающим раствором | По окружности или со скосом по кромкам | Продольный по кромкам [Примечание (2)] | Угловой [Примечание (3)] | Присоединение отвода [Примечание (4)] | Визуальный | По окружности или со скосом по кромкам | Продольный по кромкам [Примечание (2)] | Угловой [Примечание (3)] | Присоединение отвода [Примечание (4)] | |
| Трещина | Х | Х | А | А | А | А | Х | Х | Х | Х | А | А | А | А | Х | А | А | А | А |
| Несплавление | Х | Х | А | А | А | А | Х | Х | … | … | А | А | А | А |     Х
| С |   A
| NA | A |
| Неполный провар | Х | X | B | A | NA | B | X | X | … | … | A | A | NA | A | X | A
| NA | B | |
| Внутренняя пористость | … | X | E | E | NA | E | … | X | … | … | D | D | NA | D | … | … | … | … | … |
| Включения шлака, включения вольфрама или индикаторный след | … | X | G | G | NA | G | … | X | … | … | F | F | NA | F | … | … | … | … | … |
| Подрез металла | Х | … | H | A | H | H | X | X | … | … | A | A | A | A | X | I | A | H | H |
| Пористость или включения шлака на поверхности [Примечание (5)] | Х | … | A | A | A | A | X | … | … | … | A | A | A | A | X | A | A | A | A |
| Недостатки отделки поверхности | … | … | … | … | … | … | X | … | … | … | J | J | J | J | … | … | … | … | … |
| Впадина на вершине сварочного шва (всасывание) | Х | X | K | K | NA | K | X | X | … | … | K | K | NA | K | X | K | K | NA | K |
| Высота усиления шва или внутренний выступ | Х | … | L | L | L | L | X | … | … | … | L | L | L | L | X | M | M | M | M |
A01 Контрольные значения - Примечание к Таблице 341.3.2
| Критерий | Table341.3.22 | |||
| Символ | Измерение | Допустимые пределы [Примечание (6)] | ||
| A | Мера дефекта | Ноль (отсутствие очевидных дефектов) | ||
| B | Глубина неполного провара Суммарная длина неполного провара | £ 1мм (1/32 д.) и £ 0.2 
£ 38мм (1.5 д.) любых 150 мм (6 д.) длины шва
| ||
| C | Глубина несплавления или неполного провара Суммарная длина несплавления или неполного провара [Примечание (7)] | £ 0.2
£ 38мм (1.5 д.) любых 150 мм (6 д.) длины шва
| ||
| D | Размер и распределение внутренних пустот | См. Стандарт BPV, часть VIII, раздел 1, приложение 4 | ||
| E | Размер и распределение внутренних пустот | Для £ 6 мм (1/4 д.), предел тот же, что для D
Для > 6 мм (1/4 д.), предел равен 1.5 ´ D
| ||
| F | Включения шлака, вольфрама или деформация растяжения Длина отдельного участка Длина отдельного участка Суммарная длина |
£ /3
£ 2.5 мм (3/32 д.) и £ /3
£ любых 12 длины шва
| ||
| G | Включения шлака, вольфрама или деформация растяжения Длина отдельного участка Длина отдельного участка Суммарная длина |
£ 2
£ 3 мм (1/8 д.) и £ /2
£ 4 любых 150 мм (6 д) длины шва
| ||
| H | Глубина подреза | £ 1 мм (1/32 д.) и £ /4
| ||
| I | Глубина подреза | £ 1.5 мм (1/16 д и £ [  /4 или 1 мм (1/32 д.)]
| ||
| J | Неровность поверхности | £ 500 мин. Ra по ASME B46.1 | ||
| K | Глубина впадины по верху шва | Общая толщина стыка, вкл. усиление шва., ³
| ASME B31.3-199 Edition | |
L  
| Высота усиления шва или внутреннего выступа [Примечание (8)] в любой плоскости шва в пределах допустимой высоты согласно указаниям таблицы справа, за исключением указанного в Примечании (9). Металл шва должен плавно переходить в поверхность металла деталией. | Для мм (д.)
£ 6 (1/4)
> 6 (1/4), £ 13 (1/2)
> 13 (1/2), £ 25 (1)
> 25 (1)
| Height, mm (in.) £ 1.5 (1/16) £ 3 (1/8) £ 4 (5/32) £ 5 (3/16) | |
| M | Высота усиления шва или внутренний выступ [Примечание(8)] согласно пункту L. Примечание (9) не применяется. | Предел составляет две величины, применяемые для L above | ||
| X = требуемая проверка NA = не применяется … = нетребуется |
Notes follow on next page
ASME B31.3 – издание 1999 г. 345.5.1 – 346.2
В данном отношении температура тестирования имеет важное значение и должна приниматься во внимание проектировщиком, когда он выбирает материал для изготовления. См. пункт 345.2.2(с) и Приложение F323.4.
345.5.2 Устройство для разгрузки давления. Должно быть предусмотрено устройство для разгрузки давления, настроенное на давление не выше, чем давление опрессовки плюс менее 345 kPa (50 psi) или 10% от давления опрессовки.
345.5.3 Флюид для испытания. Газ, используемый в качестве флюида для испытания, должен быть негорючим и нетоксичным.
345.5.4 Испытательное давление. Давление опрессовки должно быть равным 110% от расчетного давления.
345.5.5 Процедура. Давление должно постепенно повышаться до достижения (согласно показаниям манометра) половины расчетного давления опрессовки или 170 kPa (25 psi). На этом этапе должна быть произведена предварительная проверка, включая проверку соединений согласно пункту 341.4(а). Затем давление должно быть постепенно, поэтапно поднято до расчетного испытательного давления опрессовки, причем на каждом этапе увеличения давления необходимо давать достаточно времени для уравнивания напряжений в трубопроводе. Затем давление снижается до расчетного перед тем, как будет произведен осмотр на утечки согласно пункту 345.2.2(а).