Реакторный блок

Для нормальной работы реактора в процессе его заполнения необходим контроль следующих параметров:

– температура загружаемого сырья;

– величины загрузки;

– температура верха реактора;

– давление в реакторе;

– уровня реакционной массы внутри реактора;

– толщины слоя пены над реакционной массой.

Перечисленные параметры можно разделить на две группы: это контроль внешних потоков – первые четыре параметров и вторая группа – контроль реакционной массы внутри реактора. Контроль параметров первой группы реализуется с помощью серийных средств. Более сложные задачи встают при контроле параметров второй группы. Их сложность определяется особенностями технологи замедленного коксования, исключающей возможность использования средств контроля внутреннего монтажа. Как объект регулирования реакторный блок представляет большой практический интерес, а такие параметры, как уровень коксообразования, плотность и масса кокса весьма актуальны.

1. Сырье, прежде чем попасть в печь, предварительно нагревается в теплообменниках, это делается для экономии энергоресурсов. В теплообменниках измеряют температуру, которая должна быть равной 170 ⁰С, если температуру повысить, то произойдет закоксовывания труб, что приведет к прекращению подачи сырья.

2. Температура загружаемого сырья должна быть равной 490–510^оС, при повышении температуры как уже говорилось выше, возникает возможность закоксовывания труб, т. е. если закоксуются трубы не будет возможности загрузить сырье в камеры коксования, значит, может произойти сбой работы установки замедленного коксования.

3. Также качество кокса зависит от величины загрузки сырья 37 т/ч, расчет этой величины ведётся исходя из режима полного цикла (48 часов) установки замедленного коксования. При увеличении расхода сырья может произойти сбой работы установки замедленного коксования, из-за того, что сырьё не будет в полной мере накоксовано.

4. Температура верха реактора 450–460^оС, зависит от температуры загружаемого сырья, при уменьшении этой температуры возникает опасность «переброса» остатка из камеры коксования в ректификационную колонну, т.е. поддержание температуры верха камеры нужно для того, чтобы процесс протекал нормально, и сырье коксовалось в большей степени.

5. Давление в реакторе составляет 04, -0, 6МПа. При коксовании тяжелых нефтяных остатков повышенное давление играет решающую роль, так как температура в реакторе высокая необходимо поддерживать соответствующее давление. Если сырьё малосмолистое, то оно дает меньше кокса и больше продуктов разложения, поэтому во избежания чрезмерно большой скорости паров и переброса части содержимого камеры в колонну поддерживают давление более высоким.

6. Уровень реакционной массы внутри реактора зависит от мощности установок замедленного коксования, в нашем случае он будет равен 17, 5 метров. При уменьшении высоты данного слоя, выход готового продукта уменьшается, а при увеличении высоты может произойти авария в камере, так как камера рассчитана на определенную высоту заполнения коксом. Толщина слоя пены над реакционной массой зависит от физико-химического состава сырья. Контроль уровней кокса и пены в верхней зоне реакторов дает возможность максимально заполнить камеры и обеспечить повышенный выход более качественного кокса, сэкономить энергоресурсы и время на вспомогательных операциях.