![]() Главная страница Случайная страница КАТЕГОРИИ: АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника |
Производственная мощность предприятия
Производственная мощность – максимально возможный годовой выпуск продукции в номенклатуре, предусмотренной по плану, при полном использовании производственного оборудования и площадей с учетом применения передовой технологии и прогрессивных форм организации производства. Производственная мощность отрасли промышленности по производству определенной продукции рассчитывается суммированием производственных мощностей предприятия, входящих в эту отрасль. Производственная мощность предприятия определяется по мощности ведущих производственных цехов, участков или ведущих производств. Ведущими считаются цех, участок, агрегат, который выполняет основные и наиболее массовые операции по изготовлению продукции, в которой сосредоточена преобладающая часть оборудования. В машиностроении ведущими являются механические и механосборочные цехи. Расчет производственной мощности можно осуществлять в натуральном, условно-натуральном и стоимостном выражении. Основные элементы, определяющие производственную мощность предприятия: 1) состав оборудования и его количество по видам; 2) технико-экономические показатели использования машин; 3) фонд времени работы оборудования; 4) производственная площадь предприятия; 5) номенклатура и ассортимент продукции, непосредственно влияющие на трудоемкость работ при данном составе оборудования. Виды мощностей: 1. Входная мощность – мощность, на начало года. 2. Выходная мощность – мощность на конец года. 3. Проектная мощность – мощность, предусмотренная проектом, строительством или реконструкцией и расширением предприятия. 4. Среднегодовая мощность – мощность, которой предприятие располагает в среднем за год. Производственная мощность ведущего производства может быть определена по формуле:
где
При определении состава оборудования учитывается все оборудование по видам, установленное на начало года, а также то, которое должно быть введено в эксплуатацию в плановом году. В расчет мощности не включается оборудование, которое находится в резерве, во вспомогательных цехах, а также в ведении технологических служб. При расчете величины мощности не учитываются простои оборудования, которые могут быть вызваны недостатком рабочей силы, сырья, топлива, электроэнергии или организационными неполадками, а также время, связанное с ликвидацией брака продукции. Учитывают (вычитают) время на плановый ремонт. Уровень производственных мощностей измеряют с помощью показателя, который называется коэффициент использования мощности, который определяется отношением фактического выпуска продукции к среднегодовой действительной мощности. Уровень использования мощностей характеризуется также коэффициентом загрузки оборудования, который рассчитывается как отношение фактически использованного фонда времени всего оборудования или отдельных групп оборудования к располагаемому фонду времени по тому же оборудованию за тот же период.
где
Для агрегатов с технологической специализацией расчет производственной мощности сводится к определению пропускной способности оборудования и расчету коэффициента его загрузки, т.е. составлению баланса загрузки оборудования. Расчет баланса загрузки по группам однотипного оборудования производится в следующем порядке: 1) Производится рациональное распределение видов работ по группам взаимозаменяемого оборудования. 2) Рассчитываются нормы затрат времени на единицу каждого вида изделия по группам оборудования и по рабочим местам. 3) Определяется загрузка оборудования производственной программой (потребный фонд в станкочасах) как произведение нормы времени на изготовление одной детали с учетом выполнения норм и годовой производственной программой.
где m – число наименований изделий, обрабатываемых на станках;
Загрузка оборудования в станкочасах определяется по всей номенклатуре изделий, закрепленной за данной группой оборудования. 4) Производится расчет пропускной способности оборудования (располагаемый фонд времени в станкочасах) как произведение планового фонда времени работы одного станка и числа станков по группе оборудования. 5) Вычисляется избыток или дефицит станкочасов по группам оборудования путем сопоставления загрузки оборудования с пропускной способностью оборудования (потребного фонда времени с располагаемым). 6) Определяется коэффициент загрузки оборудования Если баланс загрузки оборудования выявит излишки станкочасов по группам оборудования
|