Подземный транспорт

ГОРНО-ЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

Подземный транспорт

3.1.1 Конвейерный транспорт.

Руда, отбитая комбайном SL-300/400 во время очистной выемки, транспортируется вдоль забоя забойным конвейером СПЗ-1-228, затем перегружается на штрековый конвейер СПШ-1-228. Затем руда по системе панельных конвейеров, расположенных в конвейерном штреке, транспортируется к магистральному конвейеру МКЛ1-1200 главного направления горизонта и далее к стволу №2.

В качестве панельного конвейерного транспорта применяем ленточные конвейеры КЛ-600 со следующими техническими характеристиками.

Таблица 3.1 - Техническая характеристика ленточного конвейера КЛ-600

В качестве магистрального конвейерного транспорта применяем ленточные конвейеры 2ЛУ-120 со следующими техническими характеристиками.

Таблица 3.2 - Техническая характеристика ленточного конвейера 2ЛУ-120

Проверка конвейера по производительности.

Расчётная производительность конвейеров Q (т/ч) определяется по формуле:

, т/ч,

где Q_г – средне годовая производительность конвейера, т/год;

К_н – коэффициент неравномерности загрузки конвейера. Коэффициент К_н представляет собой отношение наибольшей расчётной производительности к средней производительности конвейера и зависит от способа загрузки конвейера. Для подземного транспорта К_н=1, 5÷ 2, 0. Меньшее значение принимают при непрерывной загрузке конвейера с применением питающих устройств или наличии промежуточной емкости (бункера), большее – при периодической загрузке без промежуточного бункера. Для нашего расчёта принимаем К_н =1, 75;

N_д – число рабочих дней в году конвейера, 300 дней;

t – время работы конвейера в сутки, 18 часов;

Т_см – коэффициент использования конвейера в течение смены. Коэффициент Т_см равен отношению фактического времени работы конвейера в рабочую смену к плановому времени работы за это же время, обычно Т_см =0, 7¸ 0, 9. Определяется Т_см отраслевыми нормами или задаётся заказчиком. Для нашего расчета Т_см=0, 8;

К_м – коэффициент машинного времени. Для конвейеров, установленных в шахте, К_м =0, 6¸ 0, 85. Для нашего расчёта принимаем К_м=0, 75.

Исходя из того, что производительность лавы составляет 812500 т руды в год определим расчётную производительность конвейера

Конвейер КЛ-600 с производительность 650 т/ч обеспечивает необходимую производственную мощность.

Проверка конвейера по ширине ленты

Ширина ленты определяется из условий оптимального заполнения формы поперечного сечения верхней ветви и обеспечения прочности ленты.

По условию оптимального заполнения формы поперечного сечения верхней ветви ленты, ширина В (м) определяется по формуле

, м,

где С – коэффициент, зависящий от угла наклона конвейера к горизонту, угла естественного откоса груза в покое и желобчатости ленты, характеризуемой углом наклона боковых роликов роликоопор верхней ветви ленты. Значение коэффициента С=365;

V_л – скорость движения ленты, м/с;

γ – насыпная плотность груза, т/м³. Для наших условий γ =1, 4 т/м³.

Расчётная ширина ленты должна быть меньше фактической.

м.

Ширина ленты принятого конвейера – 1, 0 м, что удовлетворяет условию.

Расчет длины конвейера по максимальному грузопотоку.

Расчет максимальных грузопотоков производится для определения критической длины ленточного конвейера, расположенного в конвейерном штреке панели.

Расчет оптимальной длины ленточного конвейера производим по формуле

, м

где N – мощность двигателей конвейера, кВт;

V – скорость конвейерной ленты, м/с;

Q – максимальная производительность конвейера, т/ч;

α – угол наклона, град.

м.

После расстановки ленточных конвейеров КЛ-600, привязки камер приводов к сбойкам между вспомогательным транспортным штреком и конвейерным штреком, принимаем длину конвейера равной 440 м.

При длине панели 2, 5 км необходимое количество конвейеров равно:

n=2500/440=6 шт.