Расчет годовой программы ремонтной мастерской

1.1. Определение количество ТО и ремонтов

Количество ТО и ремонтов определяют расчётом, с учётом зональных различий, влияющих на плановую наработку и срок службы машины, и отличия плановой наработки до капитального ремонта от наработки новой и отремонтированной машины.

Все вычисления могут быть намного быстрее, если для построения таблиц использовать компьютерную программу Microsoft Excel (электронные таблицы).

Дата начало планового периода (01.01.2016г) и окончания (31.12.2016г)

Срок службы машины (трактора, комбайн, автомобиля) от начало эксплуатации определяется (с применением ПК) по следующей формуле:

С_сл = (Д_пл – Д_вэ)/365, (1.1)

где Д_пл – дата, приходящая на начало расчетного периода (месяц, год);

Д_вэ – дата ввода в эксплуатацию (месяц, год);

Пример расчёта приведён для машину ГАЗ-53А инвентарный номер 1.

С_сл = (01.01.2016-01.08.1986)/365=29, 44 лет.

Наработка машины от начала эксплуатации определяются по формуле:

Н_нэ = С_сл * Н_пл, (1.2)

где Н_пл – годовая плановая наработка машины, усл.э.га, физ.га, тыс.км.(берем из справочных таблиц, для машину ГАЗ-53А равны Н_нэ =30 усл.э.га)

Н_нэ = 29, 44*30=883, 2 усл.э.га.

Наработки машины после последнего капитального (Н_пк) и текущего (Н_пт) ремонтов, а также от последнего ТО-3 определяются путем последовательного вычитания из общей наработки за весь срок эксплуатации плановой наработки до, соответственно, капитального, текущего ремонта или ТО-3. При использовании компьютерной программы Microsoft Excel удобно вычисления выполнить с помощью функции «ОСТАТ», которая возвращает остаток от деления Н_общ на Н_кр (Н_тр, Н_ТО-3).

Наработки: Н_кр, Н_тр номерных Н_ТО-3 берем из справочных таблиц, представленных в приложении Д методических указаний.

Ожидаемое количество капитальных ремонтов тракторов, комбайнов и автомобилей по каждому инвентарному номеру определяется по формуле:

К_к = (Н_пк + Н_пл) / Н_к, (1.3)

где Н_пк – наработка от последнего капитального ремонта, усл.э.га, физ.га, тыс.км;

Н_пл – годовая плановая наработка, усл.э.га, физ.га, тыс.км;

Н_к – установленная периодичность капитальных ремонтов, усл.э.га, физ.га, тыс.км.

Пример расчёта приведён для трактору ДТ-75М инвентарный номер 16.

К_к = (2028+1200)/6240=0, 51.

Ожидаемое количество текущих ремонтов определяется по формуле:

К_т = (Н_пт + Н_пл) / Н_т - К_к (1.4)

где Н_пт – наработка от последнего текущего ремонта, усл.э.га, физ.га, тыс.км;

Н_т – нормативная наработка до текущего ремонта, усл.э.га, физ.га, тыс.км.

К_т = (2028+1200)/(2028-0, 51)=1, 59.

Ожидаемое количество ТО-3 определяется по формуле:

К_ТО-3 = (Н_ПТО-3 + Н_пл) / Н_ТО-3 - К_к - К_т, (1.5)

где Н_ПТО-3 – наработка от последнего ТО-3, усл.э.га, физ.га, тыс.км;

Н_ТО-3 – нормативная наработка до ТО-3, усл.э.га, физ.га, тыс.км.

К_ТО-3 = (988+1200) / 1040-0, 51-1, 59=1, 95.

Ожидаемое количество ТО-2 определяется по формуле:

К_ТО-2 = Н_пл / Н_ТО-2 - К_к - К_т - К_ТО-3 (1.6)

где Н_ТО-2 – нормативная наработка до ТО-2, усл.э.га, физ.га, тыс.км.

К_ТО-2 = 1200 / 260-0, 51-1, 59-1, 95=4, 6.

Ожидаемое количество ТО-1 определяется по формуле:

К_ТО-1 = Н_пл / Н_ТО-1 - К_к - К_т - К_ТО-3- К_ТО-2, (1.7)

где Н_ТО-1 – нормативная наработка до ТО-1, усл.э.га, физ.га, тыс.км.

К_ТО-2 = 1200 / 65-0, 51-1, 59-1, 95-4, 6=14, 3.

Расчёт ведется по каждому виду машин индивидуально. По результатам расчетов количество капитальных, текущих ремонтов, ТО округляются до целого числа в меньшую сторону и проставить в соответствующую графу годовой программы работ ремонтной мастерской.

Для сельскохозяйственных машин ожидаемое годовое количество текущих ремонтов определяется по формуле:

К_т =М*а_т, (1.8)

где М – число машин данной марки, шт.;

а_т – коэффициент охвата текущими ремонтами машин данного вида (справочные данные приложение E)

Пример расчета приведен по с/х машин плуг число машин 18 шт.

К_т = 18*0, 8=14, 4.

Месяц постановки трактора или автомобиля на ТР (ориентировочна) определяется по формуле:

М_тр = ((Н_т – Н_пт)*12) / Н_пл, (1, 9)

М_тр =((2028-2028)*12)/1200=0.

Месяц постановки трактора или автомобиля на ТО-3 (ориентировочна) определяется по формуле:

М_ТО-3 = ((Н_ТО-3 – Н_ПТО-3)*12) / Н_пл, (1, 10)

М_тр =((1040-988)*12)/1200=0, 52.

Полученные по формулам от (1.1) до (1.10) дробные результаты представлены в приложение А.

.

Разработка годового календарного плана работ

2.3. Технологический расчет ремонтной мастерской

2.3.1. Обоснование режима работы годовых фондов времени мастерской, рабочих, оборудование

Перед началом работы фондов времени устанавливается режимы работы ремонтной мастерской, определяемые числом рабочих дней в неделю, продолжительностью смены и количеством смен. Продолжительность рабочей смены, в соответствии с трудовым законодательством устанавливается из расчета работы 40 часов в неделю для нормальных условий труда. Количество смен работы отделений мастерской устанавливается в соответствии с производственными условиями и программой ремонта.

Исходя из принятого режима работы, можно определить годовые и месячные фонды времени ремонтной мастерской в целом, цеха, отделения, оборудования или рабочего. Под фондом времени принимается время в часах, затрачиваемое в течение планируемого периода (года, квартала, месяца) рабочим местом (мастерской), рабочим станком.

Фонд времени подразделяется на номинальный и действительный за расчетный период. Номинальный фонд времени определяется количеством рабочих дней за планируемый период без учета возможных потерь:

Ø номинальный фонд времени рабочего определяется по формуле 2.13;

Ø номинальный фонд времени рабочего места (мастерской) Ф_м и Ф_но- время, течение которого его используют,

.

где n – количество смен работы;

d_k – календарный дней;

dв – выходные дни;

d_п – праздничные дней;

t – рабочий время;

d_пп – предпраздничные дней;

t_c – время смен.

.

Действительный фонд времени учитывает вынужденные потери времени по различным уважительным причинам:

Ø действительный фонд времени рабочего Ф_др,

где d₀ – продолжительность отпуска рабочего за планируемый период, дн.;

;

η – коэффициент, учитывающий потери рабочего времени по уважительным причинам, принимается равным ;

- коэффициент, учитывающий простой оборудования при ремонте и техническом обслуживании, принимается равным =0, 95…096.

Коэффициент потерь рабочего времени зависит от профессии рабочего и условий его работы (для маляров-пульверизаторщиков =0, 96, для большинства остальных профессий- =0, 97), а коэффициент использования оборудования - от числа рабочих смен.