![]() Главная страница Случайная страница КАТЕГОРИИ: АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника |
на токарно-винторезных станках ⇐ ПредыдущаяСтр 4 из 4
Обтачивание наружных цилиндрических поверхностей выполняют токарным проходным резцом с продольной подачей. При отношении длины заготовки к диаметруL3/D3£ 4, заготовку крепят в кулачковом патроне (рис.6.2 а), при 4£ L3/D3< 10 – заготовку устанавливают в центрах и используют поводковый патрон и хомутик (рис.6.2 б), приL3/D3> 10 заготовку устанавливают в центрах и используют люнеты.
Рисунок 6.2. Схемы обтачивания цилиндрических поверхностей Обтачивание конических поверхностей выполняют проходными резцами. Существует несколько способов обтачивания конических поверхностей: · смещение корпуса задней бабки относительно ее основания в поперечном направлении. При такой установке заготовки образующая обрабатываемой поверхности становится параллельной линии центров станка, и обработку ведут продольной подачей. Этим способом обтачивают длинные конические поверхности с небольшим углом конуса (2 a £ 10); · при помощи копировальной конусной линейки. Этим способом обтачивают длинные конуса с углом при вершине 30°-40°; · поворотом каретки верхнего суппорта на угол, равный половине угла обтачиваемого конуса. Этим способом обтачивают конические поверхности небольшой длины с любым углом конуса; · широким токарным резцом, имеющим главный угол в плане, равный половине обтачиваемого конуса. Длина главного режущего лезвия должна быть больше длины образующей конуса. Этим способом обтачивают короткие конические поверхности с длиной образующей 25-30 мм. Обтачивание фасонных поверхностей. Короткие фасонные поверхности (длиной 20-30 мм) обтачивают фасонными резцами с поперечной подачей. Для этого используют круглые (рис.6.3 а) и призматические резцы (рис.6.3 б), устанавливаемые по линии центров станка. Длинные фасонные поверхности обрабатывают проходным резцом с продольной подачей при помощи фасонного копира, устанавливаемого вместо конусной линейки.
Рисунок 6.3. Схемы обтачивания фасонных поверхностей Обработка торцевых поверхностей выполняется подрезным резцом с поперечной подачей к центру или от центра (рис.6.4 а). Протачивание канавок выполняется резцом соответствующей формы с поперечной подачей (рис.6.4 б). Широкие канавки протачивают тем же резцом сначала с поперечной, а затем с продольной подачей.
Рисунок 6.4. Схемы обработок торцевых поверхностей Обтачивание галтелей делают обычными резцами, имеющими закругление режущего лезвия по соответствующему радиусу или специальными галтельными резцами (рис.6.5).
Отрезание деталей выполняют отрезными резцами с поперечной подачей. Отрезные резцы могут быть с прямым (рис.6.6 а) или наклонным (рис.6.6 б) режущим лезвием. При использовании отрезных резцов с наклонным режущим лезвием торец отрезаемой детали получается чистым. После отрезания резцом с прямым лезвием необходимо делать дополнительное подрезание торца отрезанной детали.
Рис.6.6. Схемы отрезания деталей Сверление (рис.6.7 а), зенкерование (рис.6.7 б), зенкование (рис.6.7 в) и развертывание (рис.6.7 г)отверстий выполняют соответствующим инструментом, закрепленным в пиноли задней бабки.
в) г) Рисунок 6.7. Схемы обработок отверстий Растачивание внутренних поверхностей выполняют расточными резцами, закрепленными в резцедержателе станка, при использовании продольной подачи аналогично обтачиванию наружных поверхностей. Нарезание резьбы. Нарезание внутренних и наружных резьб выполняют резцами, профиль которых точно совпадает с профилем резьбы. По профилю резьбы бывают треугольные, прямоугольные (ленточные), упорные, полукруглые и трапецеидальные. По шагу – метрические, дюймовые, питчевые и модульные.
2.
|