Главная страница Случайная страница КАТЕГОРИИ: АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника |
Выбор полиспаста.
Полиспастом называется система неподвижных и подвижных блоков, огибаемых канатом, служащая для выигрыша либо в силе, либо в скорости. Крановые полиспасты выполняются простыми (одинарными) или сдвоенными. В простом полиспасте на барабан набегает одна ветвь каната, а в сдвоенном - две ветви. Кратностью полиспаста называется отношение скорости движения ветви каната, набегающей на барабан, к скорости подъема груза. Для простого полиспаста кратность равна числу ветвей каната, несущих груз, а для сдвоенного полиспаста - отношению числа ветвей каната, несущих груз, к числу ветвей, набегающих на барабан, т.е. половине числа ветвей каната, несущих груз. В мостовых кранах применяются только сдвоенные полиспасты, обеспечивающие строго вертикальный подъем груза и постоянство нагрузок на опоры барабана. Кратность сдвоенного полиспаста выбирается исходя из следующих рекомендаций:
1.2. Расчетное усилие в одной ветви каната, набегающей на барабан: , кН (, т), где дополнительно обозначено: q = 0, 05Q - масса грузозахватных устройств; g = 9, 81 мс-2 - ускорение свободного падения; hn - коэффициент полезного действия (к.п.д.) полиспаста, вычисляемый по формулам, приведенным в таблице 1, где h - к.п.д. одного блока: h = 0, 97...0, 98 для блоков на подшипниках качения; h = 0, 94...0, 96 для блоков на подшипниках скольжения. Таблица 1
В среднем можно принять: при a = 2 hп =0, 98; при a = 3 hп = 0, 96; при a = 4 hп = 0, 94. 1.3. Расчет (выбор) каната. Расчет каната производится по величине разрывного усилия Sp исходя из условия Sp ³ КSб, где K - запас прочности, принимаемый по нормам Госгортехнадзора в зависимости от режима работы (таблица 2): Таблица 2
По таблицам (1, стр. 11 или Приложение 1) в зависимости от Sp выбирают канат диаметром dк. Рекомендуется применять канат с линейным контактом (касанием) проволок - ЛК. 1.4. Определение размеров барабана. Расчетный диаметр барабана и блоков (рис. 2): Dб ³ edк, мм (округлить до целых см), где е - коэффициент, принимаемый по нормам Госгортехнадзора в зависимости от режима работы (таблица 3): Таблица 3
Диаметр барабана и блоков, измеренный по дну желоба: D = Dб - dк Шаг нарезки барабана: t = dк +(2...3) мм. Радиус канавки: R = 0, 54dк. Глубина канавки: с = 0, 3dк. Число витков на каждой стороне барабана: Z = aH / p Dб + Z0, где Z0 = 2 - число запасных (несматываемых) витков, оставляемых для разгрузки крепления конца каната к барабану (по нормам Госгортехнадзора Z0 = 1, 5). Длина нарезной части барабана: lн = Zt. Длина гладкой части барабана: lГ = 50...80 мм. Полная длина барабана с учетом участков для крепления каната: L = 2lн + lГ + 8t. Толщина стенок барабана определяется из условия прочности кольца, нагруженного равномерно распределенным по его внешней поверхности давлением (рис. 3), по формуле Ляме [2]: sсж = 2pD2/(D2 - D12)» Sб /dt £ [sсж], где: p = 2Sб /Dt; D1 = D - 2d, [sсж] – допускаемые напряжения сжатия. Для чугунных литых барабанов [sсж] = sв сж /k, для стальных литых барабанов [ sв сж] = s т /k, где k - запас прочности (k = 4, 25 для чугуна; k = 1, 5 для стали). Например, для барабана из чугуна СЧ15 sв сж = 650 МПа, [sсж] = 650/4, 25 = 153МПа, для барабана из стали 55Л s т = 350 МПа, [sсж] = 350/1, 5 = 233МПа. Толщина стенки барабана: d = Sб /[sсж]t, мм (Sб, Н; t, мм). Для барабана из стали необходимо принимать d ³ 15мм, для барабана из чугуна - d ³ 12мм. Примечание: проверка прочности барабана с учетом его изгиба и кручения в данном расчете не производится, т.к. условие d ³ 12мм и d ³ 15 мм гарантирует достаточный запас прочности.
|